径向切槽循环.PPT

* 3．平端面粗车循环（G72） （1）指令格式 G72 WΔd Re； G72 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； Δd：Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值。 其余同G71指令中的参数。 例 G72 W1.5 R0.5； G72 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 （3）编程实例 例 试用G72和G70指令编写如图所示内轮廓（直径12mm的孔已钻好）的加工程序。 平端面粗车循环加工视频 程序 4．多重复合循环（G73） （1）指令格式 G73 UΔi WΔkRd ； G73 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； △i：X轴方向的退刀量的大小和方向（半径量指定），该值是模态值； △k：Z轴方向的退刀量的大小和方向 ，该值是模态值； d ：分层次数（粗车重复加工次数）； 其余参数请参照G71指令。 例 G73 U3.0 W0.5 R3.0； G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2； （2）本指令的运动轨迹及工艺说明 成型加工复合循环的轨迹 一、编程指令G73的编程格式 1、演示G73的走刀轨迹 如右图所示零件，请同学们思考可用前面所学的哪个指令加工？现在如用G73指令加工它的轨迹是怎样的呢？ 01234 …… M03 S2 T0202 G0 X55 Z3 G73 U3 R4 G73 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.3 N1 G0 X20 F0.15 G1 Z-5 X30 W-5 Z-25 G02 X34 Z-29 R5 N2 G1 X50 Z-35 G0 X150 Z150 M0 M5 ······· （3）编程实例 例 试用G73指令编写如图所示工件右侧外形轮廓（左侧加工完成后采用一夹一顶的方式进行装夹）的加工程序。 多重复合循环示例件加工视频 程序 5．使用内、外圆复合固定循环（G71、G72、G73、G70）时的注意事项 （1）如何选用内、外圆复合固定循环，应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其加工要求适当进行。 G71固定循环主要用于对径向尺寸要求比较高、轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，X向的精车余量取值一般大于Z向精车余量的取值，参见程序“O0205”。 G72固定循环主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，Z向的精车余量取值一般大于X向精车余量的取值，参见程序“O0207”。 G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工要求和加工形状来确定，参见程序“O0208”。 （2）使用其他内、外圆复合固定循环进行编程时，在其ns~nf之间的程序段中，不能含有以下指令： 1）固定循环指令。 2）参考点返回指令。 3）螺纹切削指令。 4）宏程序调用（G73指令除外）或子程序调用指令。 （3）执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T是有效的，在调用的程序段ns～nf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。 相反，在执行G70精车循环时， G71、G72、G73程序段中指令的F、S、T功能无效，这时，F、S、T值决定于程序段ns～nf之间编入的F、S、T功能。 （4）在G71、G72、G73程序段中，Δd(Δi)、Δu都用地址符U进行指定，而Δk、Δw都用地址符W进行指定,系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分Δd(Δi)、Δu及Δk、Δw的。当程序段中没有指定P、Q时，该程序段中的U和W分别表示Δd（Δi）和Δk；当程序段中指定了P、Q时，该程序段中的U、W分别表示Δu和Δw。 （5）在G71、G72、G73程序段中的Δw、Δu是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指令中的Δi、Δk值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。 二、切槽用复合固定循环 1．径向切槽循环（G75） （1）指令格式 G75 Re ； G75 X(U) Z(W) PΔi QΔk RΔd F ； e：退刀量，其值为模态值； X(U) Z(W) ：切槽终点处坐标。 Δi：X方向的每次切深量，用不带