武子扬模具设计垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 11 国家职业资格全省（或市）统一鉴定 工具钳工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：连接件落料冲孔复合模设计 姓 名： 武子扬 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省盐城市 所在单位： 江苏省盐城技师学院 连接件落料冲孔复合模设计 姓名：武子扬 单位： 江苏省盐城技师学院 摘 要：本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。 关键词：连接件，落料冲孔，复合模 引言:从工件图看，该我是江苏省盐城技师学院09届的一名毕业生,该零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片，每个链条需要很多个连接垫片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题。 1 零件的工艺分析 工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲裁出来，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁工艺实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下： 1 材料：该冲裁材料为A3钢是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 2 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 3 尺寸精度：只有孔心距精度要求较高故采用IT11级，其余均采用14级。 2 工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析与研究，比较其综合的经济技术效果。这样一个最佳的合理冲压工艺方案。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下3种工艺方案： （1）先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 （2）先落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3）冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量的生产要求。方案（2）和方案（3）对于该零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，为更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以采用倒装复合模结构及弹性卸料方式。 3 冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出于其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与工艺余料的排样两种。 考虑到该制造件的生产纲领与加工条件，采用条料加工余料的排样。排样如下： 4 材料利用率 衡量材料经济利用的指标是材料利用率。 一个进距内的材料利用率为： *100% A—冲裁件面积（包括冲出小孔在内）（㎜2）; B—条斜宽度（㎜）； H—近距（㎜）； η=*100% =3341/4410 =75.8% 一张板料上总的材料利用率η∑为： η∑= 式中： N—张条料上的冲件总数目: L—板料长度（㎜）； B—板料宽度（㎜）； A—冲裁件面积（㎜2）; 查板材标准。选600mmx2000mm的钢材，每张钢材可剪裁为5张条料（5mmx2000mm），每张条料可冲47个工件： η∑==65.4% 5 搭边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素: （1）工件的尺寸和形状。 （2）材料的硬度和厚度。 （3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。 （4）条料到的送料方法（是否有侧压板）。 档料装置的形式（包括档料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般由经验在经过简单计算确定的。 6 冲裁