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Kazumi Nakada, Delphi International Services 送料路径设计与运作概况 送料路径的定义 怎样设定送料路径 如何计算Workload 如何维护送料路径 送料工培训 KANBAN卡日常维护 新项目物料清单 Workload计算过程 测量ABCD盒容量大小 得到小时用量和配量信息 选定料盒、确定仓库地址 反馈给项目工程师 得到工位地址 计算workload 1. 确定料盒尺寸 2. 料盒并不专用于固定零件 3. 对于以小时进行的送料路径,每个料盒应有2 小时消耗量的物料. 4. 确定每个料盒的频次: = [每班消耗量] / [每盒数量] 计算workload Delivery route map草图 送料工正确操作方法和领料路线 培训送料工正确的操作方法和领料路线 KANBAN卡日常维护 谢谢大家! 精益求精 持续改进 Security Classification Europe Kaizen Team KMS 培训大纲 传统连接概念 开线 总装 不同的计划 没有标准化工作 随意或低频次的送料 退料过程没有拉动系统 基于记忆的过程 高库存-很难区分正常与不正常情况 原材料 ??? ??? 推动 定货点远离生产点 新过程的连接 开线 总装 配套 原材料 停! 拉动 Clear when stop 拉动 拉动 根据以下建立所有过程的连接: .拉动系统及先进先出 .小批量及高频次送料 .标准化工作及高人力利用 工厂内部 供应商 客户 同一订单 业务代号 供应商零件代号 德尔福统一零件代码 注:从项目工程师处 得到项目的物料清单 测量 Type A Type B Type C Type D 1 liter 2,5 liter 5 liter 基于每月计划 零件 每小时需求 每盒数量 料盒 每班料盒数 m3 trim1 A 60 6 ….. 80 … B 120 20 ….. 48 … C 240 12 ….. 160 … : : : : : : : : : : 零件清单 总盒子数 每班频次 例: 64 pcs / 32 pcs = 2 times/shift = 0,25 times/hour 3.1 确定要素 A) 从总装取下空料盒 B) 看板卡排序 C) 装满空料盒并将盒子装在小车上. D) 将更新的料盒放到工位上. 3.2总路径走动时间………………………………0,5’’ / 步 两步 = 1 秒钟 上舍入法 - 3 步 = 2 秒钟 A B C D 确定及测量各要素 原材料的连接 3.3. 测量要素: 使用 时间测量表 来测量要素. 原材料超市,地址系统及物料摆放已做好准备. 例: A) 取下空 料盒 … …………..2’’ / 每盒 B) 看板卡排序 ……………………………….. 3’’ / 卡 C) 装满空料盒并将盒子装在小车上……… 20’’ / 盒 D) 将更新的料盒放到工位上…………………. 15’’ / 盒 每个料盒的周期时间 ………… 40’’ A B C D 3’’ 20’’ 2’’ 15’’ 料盒CT = 40’’ 原材料的连接 A) 从装配区取下空料盒 B) 看板卡排序 C) 在