露天矿解决冬季室外输煤系统冻粘总结.docVIP

露天矿解决冬季室外输煤皮带等粘煤问题2010年总结 -----半连续系统部分 按照公司2009年《关于解决皮带系统冬季粘煤问题有关事宜的通知》（以下简称“通知”），露天矿成立项目攻关小组，确定攻关项目。攻关小组对半连续系统运行特征和粘煤等情况，进行了深入细致的调查研究，分析产生粘煤的原因，于2010年年初结合现场实际情况，制定半连续系统防冻粘方案。经过今年冬季的使用效果来看，改造后半连续冻粘问题得到明显的改善，基本达到《通知》中的技术要求。现将有关防冻粘治理工作及效果做如下总结： 一、滚筒粘料问题的治理 1、 控制煤粉来源 1）、封堵转载点 封堵由缓冲挡皮与密封帘组成。通过缓冲、封堵，减少空气的紊流，从而减轻粉尘的扬起，有效地控制密封点，大大减少煤粉的来源。经过一个冬季的考验证明，较好的封堵效果大大减少了煤粉的漏出，破碎机驱动滚筒没有出现大块粘煤现象。皮带非工作面冻粘煤尘基本消失。由于缓冲挡皮封堵效果尚不理想，需要进一步完善封堵方案，以进一步提高密封效果。 2）、封堵滚筒两侧 对容易粘煤的滚筒两侧进行封堵，以防止料斗飘落下的煤粉进入回程皮带，再次粘到滚筒上，防止煤粉进入滚筒表面。 3）、加装防尘罩和防尘帆布 在A型转载机排料及受料皮带上安装防尘罩和防尘帆布，既解决了下雨导致皮带跑偏，又降低了煤粉进入返程皮带的机率，减轻了A型转载机皮带、滚筒和清扫器冻粘的现象，效果良好。 2、更换新型滚筒 更换了采用新型包胶的驱动滚筒和涨紧滚筒，至今效果良好。没有出现大块粘煤现象，运行中部分冻粘煤块可以自行脱落。 3、采用螺旋倒料装置将集煤槽里的煤粉及时清理干净。保证清理下的煤粉不会经过返程又带到滚筒上。 二、回程皮带携带煤粉问题的治理 1、在头站2#驱动滚筒增加新型II道清扫器和H型皮带回程清扫器，有效的减少了工作面皮带回程带煤，使落煤可以集中处理。 2、将头站1#驱动滚筒原有的I道清扫器和II道清扫器更换为具有自动间隙调整功能的新型I道清扫器和II道清扫器，并加装第三道空段清扫器，工作面皮带返程带煤现象明显好转。 三、溢料刮板冻粘煤粉问题的治理 1、解决方法 为解决自移式破碎机溢料刮板冻粘问题，我们针对现场实际情况制定如下方案： a.在溢料刮板底板下面安装加热板，冬季作业时投入加热板，通过加热溢料底板防止冻粘现象的发生。 b.实现加热板自动控制加热，并可根据工作情况方便调整加热设定温度值，实现在某一设定温度范围内加热板连续工作。 c.增加测温点，每组（4块）设一个测温控制系统，保证加热板在低于煤粉燃点 197℃温度工作，不出现局部加热板温度过高点燃煤尘的现象。 2、使用效果 a.实现电气控制实现直接控制加热板温度，加热板温度在0~240℃度范围可调，如：25℃开始加热，35℃停止加热。在预设温度范围内自动控制，偏差0～2度，为溢料刮板底板提供稳定的热源。并实现加热板24小时自动控制，连续工作。 b.加热板温度初冬设定在25℃，实现加热板24小时自动控制，连续工作。满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求。 c.在环境温度-35℃以后加热板设定在75℃。实现加热板24小时连续工作。满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求。 d.温度设定好以后加热板自动控制，满足溢料刮板底板不发生冻粘的所作要求，并保证加热板温度远远低于煤粉燃烧温度。 e.实现溢料刮板底板不在存有大量溢料，厚度小于20mm，保证冬季溢料刮板正常工作。 四、受料斗冻粘煤粉问题的治理 1、解决方法：为解决自移式破碎机受料斗冻粘问题，我们对受料斗安装加热板，重新设计电控系统，制定如下方案： a、由于电控箱安装在室外，因此应采用防尘、防水设计，电气元件及电缆应满足冬季-45℃工作要求。 b、新制造加热板技术要求参照设备原装加热板，与原设备安装加热板具有完全互换性，加热板功率1KW，工作电压380V，常温时加热温度高于240度，以保证冬季有足够的发热量。 c、每块加热板安装测温元件，并将测温信号引入控制配电柜，加热板电气使用寿命两年以上，加热板外层自身做好保温及防护层，要有一定的机械强度。 d、加热板安装牢固，与受料斗接触面积不小于80%。配线安装符合国家安装标准，无法安装电缆桥架位置的电缆用穿线管防护。 e、电缆桥架及穿线管安装牢固，做好防砸、防震动措施。穿线管及接线盒应使用防火材料封堵，防止煤粉进入。 f、所有电气元件、电缆及配电箱标识应准确、清晰。加热板与温控仪标识准确对应。 g、电气控制在0~240度范围可调，在预设温度范围内自动控实现直接控制加热板温度，可持续24小时工作。误差0～2度。 h、温控仪显示屏安装在可以直接巡视检查的位置，每块温控仪控制一组加热板，便于检修人员调整温度设定值。 2、使用实现效果 a、实现电气控制实现直接控制加热板温度，