阿塞拜疆水泥窑尾工艺技术交底.docVIP

工艺技术交底 工程名称：阿塞拜疆水泥窑尾塔架 交底人员： 交底内容：本工程的构件主要由圆管柱、焊接H形梁、各种型钢等结构型式。总吨位约1500吨。 1、放样、切割：1）、号料前应该对加工图和掌握工艺要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现问题应及时向车间技术人员提出。2）、号料前必须了解原材料及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。3）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4）、切割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，严格按照划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则不得流到下道工序。 5）、坡口加工采用半自动切割机进行坡口加工。 6）、切割及剪切后应及时削除熔瘤，毛边和毛刺。 2、制孔 1）钻孔前将构件（零件）放平垫稳，卡固牢固，防止钻偏钻斜、禁止套钻。 2）螺栓孔用量规检查，超出允许偏差，须经车间技术人员同意后方可扩钻或采用占母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞。 3）钻孔完毕应及时清除毛边，毛刺。 3、钢结构构件的组装 1）组装前应熟悉图纸，根据图纸要求和车间工艺卡提供的料单认真核对零件尺寸、规格，严格检查上道工序质量，不合格不得进行组立。 2）认真检查腹板的平整度。避免成型后造成腹板波浪变形。 3）卷管卷制成型后，进行点焊，点焊区域必需清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。点焊长度应为80～100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。 4）组装后对构件应进行全面检查，卷板接口处的错边量必须小于板厚的10％，且不大于2mm，合格后方可焊接。 4、焊接 1）板材接料焊缝及圆管结构、H型结构的主焊缝，两端应加100×100的引弧、落弧板，其材质、厚度、坡口型式应与母材相同。 2）焊接材料使用前应按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。 3）施焊前应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待整修合格后方可施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如存有缺陷采用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后施焊。 4）T型焊缝，对接焊缝，两端焊接时要设置，引（熄）弧板。施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 5）圆管环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架采用无极变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。 6）焊缝等级质量要求： 组合梁翼板对接焊缝要求与母材等强，质量应执行一级质量检验并达到一级标准，组合梁腹板、柱各对接焊缝要求与母材等强，质量应执行二级质量检验并达到二级标准。 5、抛丸除锈 1）、所有构件采用抛丸除锈，除锈等级为Sa21/2级，其抛丸颗粒应选用小于1.2mm。 2）、高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用打磨方法。 3）、处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污等，施工环境相对湿度不应大于85％。 4)、构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用抛丸处理后，摩擦系数≥0.45。 6、油漆涂装 1) 所有构件均喷涂底漆两道和面漆两道，其中底漆为环氧富锌漆，每道漆干膜厚度不小于40um；面漆为丙烯酸聚氨酯漆，漆干膜厚度不小于40um。 3）涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。 4）涂装应均匀，底漆不允许有气孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上下允许出现上述缺陷。 5）圆管柱内封闭区以及外包砼区等部位不得刷漆。 6）涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。 钢构一厂 2012年7月21日