液压滑升板建造工艺.docVIP

6.海洋平台建造中液压滑升模板施工 液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。目前西方国家普遍采用该爬模技术。液压爬升模板适用于高层及超高层建筑剪力墙结构、框架核心筒、钢结构核心筒、高耸构造物等结构工程。 滑模的提升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。千斤顶是滑模提升的动力机具。顶杆为直径25毫米的圆钢、是滑模设备和其他荷载的支撑杆，两端内外螺纹可随滑模滑升而接长卡。滑模滑升前需插入顶杆，依靠顶内上、卡头卡固在顶杆上，在油压的作用下，交替沿顶杆单向爬升，从而带动滑模爬升，在手动提升设备中，依靠顶两侧另设置的上、下卡头，交替沿顶杆单向爬升而带动滑模滑升。 液压自爬模优点： ①液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 ②操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 ③通常爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省施工场地，且减少模板碰伤损毁。 ④液压爬升过程平稳、同步、安全。 ⑤提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 ⑥结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 ⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度。 ⑧模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。 滑升模板系统主要由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。 6.1.1包括模板、围圈、提升架等基本构件组成 模板的作用是确保混凝土按照设计要求的结构形体尺寸准确成型，并承受新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和在滑升时混凝土对滑板产生的摩阻力：另外，还要保证结构内的配筋、门窗洞口模板、预埋管线等能顺利地从模板上口安装施工。 模板支撑在围圈上，与围圈的连接一般有两种方法：一种是模板挂在围圈上，另一种是模板搁置在围圈上。前者装拆稍费事，后者装拆方便，但需要有相应的措施固定。 围圈在模板外侧横向布置，一般上下各布置一道，分别支撑在提升架的立柱上。围圈的固定作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力（新浇筑混凝土的侧压力、冲击力和风荷载）和垂直力（一般为滑升时的阻力）。有时围圈还可能承受操作平台以及条平台传递的荷载。围圈把模板和提升架联系在一起，构成模板系统。当提升架提升时，通过围圈带动模板，使模板向上滑升。 提升架（又称千斤顶架或门架）的作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变性；承受作用于整个模板的竖向荷载；将模板系统和操作平台的全部荷载传递给千斤顶和支撑杆。因此，提升架在模板系统中是个很关键的部件。 6.1.2操作平台 操作平台又称工作平台，主要包括主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。其承载负荷大，要求具有足够的强度和刚度。 6.1.3 提升系统 提升系统是承担全部滑升模板装置、设备和施工荷载向上滑动的动力装置，有支撑杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成。 6.2滑升模板施工 6.2.1准备工作 1.滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行，基础土方应回填平整。 2.按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。 3.在结构基底及其附近，设置一定数量的可靠的观测垂直偏差的控制桩和标高控制点。 4.对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。 5.进行液压设备的试车、试压检查。 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。 6.2.2 组装顺序 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。 3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。 4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。 5.安装内操作平台的桁架（梁）、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。 6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等