项目二机械加工工艺规程制定培训讲解.ppt

机械制造工艺学 ;1)理解机械加工工艺过程的基本概念，了解制订机械加工工艺规程的主要问题。2)了解零件的结构工艺性分析、技术要求分析；理解毛坯的选择原则。3)理解基准的概念的分类；掌握定位基准选择原则。4)掌握确定加工余量的方法。5)掌握工艺尺链的概念、建立和计算公式；掌握工序尺寸及其公差的确定。6)了解工艺过程的技术经济分析。1)零件的结构工艺性分析及毛坯的选择。;2)定位基准的选择，工艺路线的拟定。3)确定加工余量，确定工序尺寸及其公差。4)编制机械加工工艺规程。2.1　基本概念2.2　机械加工工艺规程2.3　零件的结构工艺性分析及毛坯的选择2.4　定位基准的选择2.5　工艺路线的拟定2.6　工序内容的拟定2.7　机械加工生产率和技术经济分析;2.1　基本概念;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.1　生产过程与工艺过程;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.1.2　生产纲领和生产类型;2.2　机械加工工艺规程;2.2.1　机械加工工艺规程的概念;2.2.2　机械加工工艺规程的作用;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.3　机械加工工艺规程的类型;2.2.4　制订工艺规程的原则和依据;2.2.4　制订工艺规程的原则和依据;2.2.5　制订工艺规程的步骤;2.3　零件的结构工艺性分析及毛坯的选择;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究??工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.1　零件图的研究和工艺分析;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.3.2　毛坯的选择;2.4　定位基准的选择;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.1　基准的概念及其分类;2.4.2　基准问题的分析;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.4.3　定位基准的选择;2.5　工艺路线的拟定;2.5.1　表面加工方法的选择;2.5.2　加工阶段的划分;2.5.2　加工阶段的划分;2.5.3　加工顺序的安排;2.5.3　加工顺序的安排;2.5.4　工序的集中与分散;2.5.4　工序的集中与分散;2.6　工序内容的拟定;2.6.1　机床和工艺装备的选择;2.6.1　机床和工艺装备的选择;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.2　加工余量的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的确定;2.6.3　工序尺寸及其公差的