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非接触断刀检测系统 大批量零件制造通常节拍很短，因此刀具检测系统必须能迅速 完成检测以保证在生产高质量的产品时只产生少量废料。在大 多数的情况下，我们可以避免检查切削刃的磨损,但我们却不得 优点 不检查刀具破损，否则将会造成加工零件的报废。 · 最优化固件使刀具检测快捷并且可靠 TBD可以在一秒内检测钻头,槽孔钻头,丝锥,端面铣刀及球形端 · 可检测多种实心刀具 · 安装和接线十分简单 面铣刀等各种实心刀具是否断掉。 · 可选择操作模式使检测时间最小化 · 主轴转速可从200到5000rpm（间隔200到1000rpm） · 减少废品且可无人化生产 典型应用 在以下机床进行刀具状态和破损检测: · 钻削中心 · 加工中心 · 伺服控制主轴的组合机床 · 带动力刀架的车床 2 TBD 产品描述 TBD通常用于识别旋转刀具破损，可以在设置时选择需要检测 的位置。TBD有一个特殊的操作模式是无论刀具是否旋转，靠 检测正在通过的刀具，所以不需要主轴停止在检测位置。能检 测的典型刀具为各种实心刀具，如钻头 ,丝锥, 螺纹铣。而立 铣刀和球头刀更容易在个别切割刃产生蹦刃，而TBD只能对这 些刀具是否完全折断进行检测。 TBD不能用于检测带机夹刀片的盘铣刀，因为它们通常只是个 别在切割边缘上有一点损坏的迹象。 反射激光技术 TBD使用反射测量非接触激光技术。激光发射到刀具的表面， 然后反射回来被高度敏感的图像二极管接收。 信号接收器将会识别刀具，降低了因冷却液挡住光束而检测不 到破损刀具的可能性。 破损刀具不能反馈回信号给TBD接收器，它将会为以后的检查 做好准备。 TBD 3 机械安装 在标准的组件里包含了C型支架，如您有需要，马波斯也可以 为您提供定制版本。 为了达到最佳性能，请架置TBD如图所示，使刀具离TBD近一 些，可以使刀具反射的信号更强，并扩展了检测刀具的数目。 电气连接 TBD TBD是具有集成电路接口的独立设备。即使TBD的激光可以长 期处于开着的状态，但是为了获得更好的响应时间，我们建 COM OUT TOOL OK 议用M代码去控制激光的开启，在这种情况下激光二极管的使 用寿命可以增加很多。 ENABLE