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14）失效的潜在起因/机理 所谓失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。 尽可能的列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因。如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接影响，那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。 典型的失效起因可包括但不限于： 扭矩不当——过大或过小 焊接不当——电流、时间、压力 测量不精确 四、过程FMEA开发 热处理不当——时间、温度 浇口/通风不足 润滑不足或无润滑 零件漏装或错装 磨损的定位器 磨损的工装 定位器上有碎屑 损坏的工装 不正确的机器设置/不正确的程序编制 应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）；不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。 四、过程FMEA开发 导致此失效 模式的发生? A原因？ B原因？ C原因？ D原因？ 15）频度（O） 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 潜在失效起因/机理发生频度的评估分为1到10级。 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别，可能并不反映实际出现的可能性 。 四、过程FMEA开发 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？ 四、过程FMEA开发 ?“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的。如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数。除了此种情况外，可以利用下表左栏中的文字说明以及类似过程已有的历史数据来进行主观评定。 推荐的评价准则 小组对评价准则和相互一致的分级方法应达成一致意见，尽管个别过程分析可做些调整。 应以表7为导则估算频度数： 注：级数1专门用于“极低：失效不大可能发生”。 四、过程FMEA开发 表7.推荐的PFMEA频度评价准则 失效发生可能性 可能的失效率* 频度 很高：持续发生失效 ≧100个 每1000件 10 50个 每1000件 9 高：经常发生失效 20个 每1000件 8 10个 每1000件 7 中等：偶然性失效 5个 每1000件 6 2个 每1000件 5 1个 每1000件 4 低：相对很少发生的失效 0.5个 每1000件 3 0.1个 每1000件 2 极低:失效不太可能发生 ?0.01个 每1000件 1 *有关Ppk的计算和数值，见附录I。 附录I ：推荐的带有 Ppk的PFMEA频度评价准则 可能性 类似的失效率 Ppk 频度 很高：持续发生失效 100/1000 0.55 10 50个 每1000件 ?0.55 9 高：经常发生失效 20个 每1000件 ?0.78 8 10个 每1000件 ?0.86 7 中等：偶然性失效 5个 每1000件 ?0.94 6 2个 每1000件 ?1.00 5 1个 每1000件 ?1.10 4 低：相对很少发生的失效 0.5个 每1000件 ?1.20 3 0.1个 每1000件 ?1.30 2 极低:失效不太可能发生 ?0.01个 每1000件 ?1.67 1 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？ ???部件的用途是否有所变化？ ???环境有何变化？ ?? 针对该用途，是否采用了工程分析（如可靠性）来 估计其预期的可比较的频度数？ ??是否采取了预防性控制措施？ 应采用一致的频度分级规则，以保持连续性。频度数是 FMEA范围内的相对级别，它不一定反映实际出现的可 能性。 推荐的评价准则 小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致的意 见，尽管对个别产品分析可作调整。（见表3）频度应采用表3做导则来进行估算： 注：级数1专用于“极低：失效不太可能发生”的情况。 三、设计FMEA开发 表3.推荐的DFMEA频度评价准则