1.4钢的热处理.ppt

4.2 钢铁材料热处理原理 一、钢的热处理理论基础 定义 以适当的方式对金属材料或工件加热、保温、冷却，获得预期的组织结构与性能的工艺方法。 机床60～70％，汽车70～80％，量具、刃具、模具、轴承100％。 常见的热处理工艺方法 1、钢在加热时的组织转变 加热转变的理论依据——Fe-Fe3C相图 奥氏体化 钢加热形成奥氏体的过程。 A1-PSK A3-GS Acm-ES 奥氏体化过程.1 包括奥氏体的形核、长大，残余渗碳体的溶解和奥氏体成分的均匀化。 奥氏体化过程.2 共析钢加热Ac1以上，α-Fe→γ-Fe 在F和Fe3C晶界处，A晶核形成、长大； F→A后，保温，残余Fe3C溶解； 进一步保温，C原子扩散，A成分均匀化。 奥氏体化过程.3 亚共析钢Ac1开始转变为A，直到Ac3以上先析出F才完全消失。 过共析钢 Ac1~Accm之间为A+Fe3CⅡ，温度高于Accm时，Fe3CⅡ才完全溶解。 2、钢在冷却时的组织转变 奥氏体的冷却转变，直接影响钢热处理后的组织和性能。 常见的冷却方式有两种，等温冷却和连续冷却。 1）过冷奥氏体的等温冷却转变曲线 俗称C（S）曲线或TTT曲线。 过冷奥氏体 A1温度以下不稳定的奥氏体。 ①.C曲线的建立 共析钢，若干小试样，加热奥氏体化，保温后等温冷却，分别测出过冷奥氏体转变的开始、终止时间和产物转变量。 等温冷却转变曲线.1 ②.C曲线的分析 特性线： A1—临界温度 左—转变开始线 右—转变终了线 MS（Mf）— 马氏体转变开始（终了线） 等温冷却曲线.2 各区域组织： 孕育期：550℃孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定。 2）过冷A转变产物的组织与性能 转变产物的组织与性能.1 b.索氏体（S） 650~600℃，Δt ↑，小片层距细P，0.4～0.2μm。 转变产物的组织与性能.2 c.托（屈）氏体（T） 600～550℃，Δt更大，极细片层状P，0.2m。 转变产物的组织与性能.3 ②.马氏体（M）转变 碳在α-Fe中的过饱和的固溶体——M。 马氏体转变的特点： 冷速V很快，过冷度Δt很大，C原子来不及扩散，只是Fe原子移动，由γ-Fe→α-Fe实现晶格变化，A中C原子全部保留在α-Fe中。 M的组织形态 a.板条状M（位错M或低碳M） WC≤0.2%，A转变成为板条束，其亚结构为高密度位错。 转变产物的组织与性能.4 b.针片状M（孪晶M或高碳M） WC≥1.0%，A转变成双凸透镜状（或针叶状）M针。 转变产物的组织与性能.5 M的性能 高硬度、高强度、高脆性。 随WC↑，σb↑，HRC↑，但当WC0.6%时，σb、HRC变化不明显。 低碳M，较高的强度，良好的δ、ak； 高碳M，高硬度，但韧性很差。 转变产物的组织与性能.6 ③.B转变（550～MS，半扩散型相变) 含有一定过饱和碳的F和碳化物组成的两相机械混合物。 过冷度比M转变小，半扩散型转变，C原子扩散，Fe不扩散。 转变产物的组织与性能.7 上贝氏体B上（550～350℃） 大致平行的轻微饱和的F板条和条间断续分布短棒状的Fe3C。显微镜下呈羽毛状。 上贝氏体显微组织 转变产物的组织与性能.8 下贝氏体B下（350℃～MS） 双凸透镜状过饱和度较大的F针片内，分布着55°～60°平行排列、高度弥散的碳化物。 显微镜下呈黑色真状。 下贝氏体显微组织 3）过冷奥氏体连续冷却转变曲线 ①.CCT曲线及分析 连续冷却转变曲线.1 VKC—得到全部M组织的最小冷却速度（上临界冷却速度）； 连续冷却转变曲线.2 ②.转变特点 CCT曲线位于C曲线的右下方，转变温度低，孕育期长； 无贝氏体（B）转变； 转变在一个温度范围内进行，转变产物不是单一组织，先粗后细。 连续冷却转变曲线.3 4）过冷A转变曲线应用 C曲线的应用： C曲线主要用于制定等温冷却热处理工艺。 C曲线估计连续冷却转变产物。 V1—炉冷，退火，P，170～230HBS； V2—空冷，正火，S，25～35HRC； V4—油冷，淬火，T+M+Ar，45～55HRC； V5—水冷，淬火，M+Ar，55~65HRC。 C曲线估计连续冷却转变产物 二、钢的基本热处理方法 1、退火与正火 定义： 退火—钢加热到AC!(Accm)上下，保温、缓冷。 正火—钢加热到AC3(Accm)＋30～50℃，保温，空冷。 退火与正火工艺规范 退火与正火的目的： 调整硬度以便于切削加工； 消除残余应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂； 细化晶粒、改善组织以提高钢的力学性能。 为最终热处理作组织上的准备。 作业 P25：12、13、15 1）退火的种类、工艺特点及应用 ①.完全退火 钢加热至AC3+30~50℃，保温、缓冷至500