【技术资料】太阳能电池扩散、丝印烧结工序培训 (NXPowerLite).pptVIP

串联电阻（Rs）：系指太阳电池内部的与P-N结串联的 电阻，它是由半导体材料体电阻、薄层电阻、电极接触电 阻等组成 并联电阻（Rsh）：系指太阳能电池内部的、跨连在电 池两端的等效电阻 填充因子（FF）：指太阳能电池的最大功率与开路电 压和短路电流的乘积之比 转换效率（η）：指受光照太阳电池的最大功率与入 射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比 短路电流（Isc）： 理想情况下，等于光生电流IL 影响因素：面积、光强、温度 125太阳电池 5A左右 156太阳电池 8A左右 开路电压（Voc）：影响因素：光强、温度、材料特性 晶体硅太阳电池 600mV左右 填充因子（FF）： 最大输出功率与开路电压和短路电流乘积 之比 FF=Pm/VOCISC=VmIm/VOCISC 影响因素：串联电阻、并联电阻 转换效率（η）： 电流温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化1℃ ，太阳电池短路电流的变化值，通常用α表示。对于一般晶体硅电池 α= + 0.1%/℃ 电压温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化1℃，太阳电池开路电压的变化值，通常用β表示。对于一般晶体硅电池 β = - 0.38%/℃ That is All ! Thank you ! * 谢谢! 丝印烧结测试培训教案 浙江正泰太阳能有限公司 作者：刘小侠 目录 丝网印刷 电极烧结 测试分选 丝网印刷 丝印工艺技术介绍 丝印设备介绍 丝印耗材介绍 　　　　　　丝网印刷发展历史 　　　丝网印刷技术从上世纪70年代开始产生发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，目前我们光伏行业运用的是一种最简单的工艺，同时也正在被一些生产厂商和实验室改进并提高。 　 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。 丝网印刷原理 　　　丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 丝印设备介绍丝网印刷设备生产线（意大利Baccini设备） 印刷台及其控制界面 烘干炉及其内部构造 外部视图 内部旋转式温区结构 电池片丝网印刷三个步骤： 背电极印刷及烘干 浆料：Ag Al浆 Ferro 33462（美国） 背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 RX8201（中国） 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 Ferro CN33-462（美国） 丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置： 主要工艺： 背电极印刷及烘干： 在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场（BSF）。 在印刷过程中，金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度，典型的宽度为100～200μm。 网版及栅线设计： 丝网材质：不锈钢丝网，聚脂网，复合网等 目数：280目 丝直径：25 μm 丝厚度：50 μm 膜厚：15 μm 膜和丝网的总厚度：65 μm 张力：26N 张网角度：25度 Squeegee side printing side 细栅线的宽度：0.125mm 细栅线数：44 最边缘的细栅线到电池边缘的距离为1.7mm 0.125×44＋1.7×2＋43×2.7＝125 　两根细栅线之间的距离为2.7mm 主栅线的宽度1.5mm 网版的存放方式 水平方式：将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内