APQP 典型实例程序.ppt

Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan CP（先期产品质量策划与控制计划）;目　　录;产品从研发到生产，应该有一套完整的质量策划与控制计划，制订各阶段之作业方式与质量活动，以确保产品在研发、原型样品、小批量试作、量产等阶段之管理活动有效运作；在TS 16949:2009之APQP核心技术中，已详细说明产品质量策划与控制的作法，可作为工业界参考运用。;1.产品质量策划负责单位矩阵图。(参阅核心技术APQP中P2) 产品质量策划可适用于三种类型的组织： (1)负责设计／制造的组织 (2)只负责制造的组织 (3)负责提供服务的组织 依据ISO/TS16949质量系统要求决定采用适合的章节。;?协助组织及供应链发展产品质量计划 ?符合顾客满意之质量水平，并有下列二点预期效果： (1) 降低顾客与组织在产品质量策划方面之复杂性 (2) 提供组织一项产品质量策划的方法，此项方法可 与外包商协调后，作为需求规格;2.产品质量策划之原则 (参阅核心技术APQP中P3) ?APQP是一种有系统架构的方法 ?质量策划的好处在于： (1)说明满足顾客需求所需使用之资源。 (2)能够尽速执行设计或制造变更的确认。 (3)可以避免变更的延迟。 (4)可以在最低成本下准时提供顾客满意的质量。;2.1 组成跨功能小组 （供货商+ 组织 + 顾客） 2.2 确认顾客的需求 跨功能小组在产品策划初期，须确认顾客的需求与期 望，至少该小组应达到下列事项： (1)定义出顾客的需求（利用QFD） (2)了解顾客的期望（即设计目标、测试数） (3)评估设计、功能需求和制造，并进行可行性审 查。;顾客要求管理表;2.3 协调联系 2.4 教育训练 2.5 顾客、组织及供货商对产品质量策划的重视 2.6 同步工程 小组成员同时发挥工程能力（排除次序性的步骤）， 执行各项活动，确保顾客需求得以达成。 2.7 控制计划 控制计划用来说明产品的重要特性和工程要求，每一 项零组件都要有一个控制计划，不同控制计划涵盖三 种不同阶段：(原型生产--小批量生产--量产);(1) 第 页，共 页;三、产品质量策划之原则;(7)质量机能展开 (P84) (8)系统失效模式与效应分析SFMEA (P85) 2.9 产品质量策划时序图 产品质量策划时序图和周期图结合如下，其目的在预 防不良品的产生，准时满足顾客的需求。 ; 量产;产品质量策划流程图;产品质量策划流程图;五、第一阶段：从概念提出到开发计划核准;3.本阶段产出项目： (1)设计目标 (概念之具体化与量化) (2)可靠度及质量目标 (3)初期材料清单 (包含分包商名单) (4)初期制造流程图 (5)初期制造与产品之控制特性清单 (6)产品保证计划 (7)管理阶层之支持(应要求管理阶层参与跨功能小组会 议，以取得高阶主管之共识与支持);材料进度控制表;C.C S.C特性及控制计划清单;六、第二阶段：从计划核准到原型产品建立;(6)工程图面 (7)工程规格 (8)材料规格 (9)图面及规格变更记录 (10)新设备、治具、设施之要求 (11)产品／制造控制特性清单 (12)量具／试验设备之需求（应纳入开发计划时程表） (13)可行性评估报告(当顾客有要求时，必须在可行性评 估项目中增加风险评估内容) 5.有设计职责者应执行1～10项 6.无设计职责者执行11～13项即可;设计FMEA表;设计数据检查表(1/3);设计数据检查表(2/3);设计数据检查表(3/3);顾客或厂内零件号：;顾客或厂内零件号：;资料来源：APQP参考手册P98;小组可行性承诺(2/2);七、第三阶段：从原型产品完成到试作阶段;顾客或厂内零件号：;顾客或厂内零件号：;(5)特性矩阵图(6)PFMEA (7)量试控制计划（增加检查点、频率、审核） (8)制造说明书（工作指导书）：由下列来源发展而成 ※FMEA ※Control Plan ※工程图面、功能规格、材料规格、目视标准、工业标准 ※制造流程图 ※工场布置;※包装标准 ※制造参数 ※生产者对制造及产品了解与技能 ※要求之处理方法 ※作业员本身 (9)测量系统分析计划(作业标准)