能独立选择合理的铣削方法进行台阶加工.pptVIP

任务二：台阶零件的加工 项目二：轮廓零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1.学会台阶面干涉及清角的处理方法； 2.能独立选择合理的铣削方法进行台阶加工。 技能目标 知识目标 1.掌握台阶面的加工工艺； 2.熟悉刀具长度补偿及子程序的应用。 任务引入 该任务需要在数控铣床上加工如下图所示零件，毛坯尺寸为80×60×60，材料为45钢。 零件图 实物图 知识链接 一、刀具长度偏置（G43、G44、G49） 指令格式： G43 Z__ H__；（刀具长度正方向偏置） G44 Z__ H__；（刀具长度负方向偏置） G49；或H0；（刀具长度偏置取消） 指令应用：将编程时的刀具长度和实际使用的刀具长度之差设定于刀具偏置存储器中。用该功能补偿这个差值而不用修改程序。 用G43或G44指定偏置方向。由输入的相应地址号（H代码），从偏置存储器中选择刀具长度偏置值。 知识链接 二、子程序调用（M98、M99） 程序分为主程序和子程序。在正常情况下，数控机床是按主程序的指令工作的。在程序中把某些固定顺序或重复出现的程序单独抽出来，编成一个程序供调用，这个程序即为子程序。 指令格式： 知识链接 三、铣削工艺分析 根据台阶的高度不同，可以采用以下两种方法进行粗加工。 对于台阶宽度宽的零件，可采用往复平 行或环切方法进行粗加工。 对于台阶高度高的零件，粗加工中还可以使用层削方法。 1、确定加工工艺： （1）分析零件图。 （2）确定装夹方案。选用机用平口钳装夹工件，底部用等高垫铁垫起，高出钳口25mm左右，并用百分表找正。 （3）加工路线：利用层进法粗铣两个台阶面，留0.4mm的精加工余量，然后分别精铣两个台阶面至图纸尺寸。 （4）工具、量具、刃具清单如右上表所示。 （5）切削用量如右下表所示。 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 深度尺 0 ～200mm 1 垫铁 若干 立铣刀 Φ20 1 立铣刀 Φ24 1 机用平口钳 QH160 1 铜棒 1 扳手 若干 任务实施 刀具 工序 进给速度 mm/min 被吃刀量 mm 主轴转速r/min ?20mm立铣刀 粗铣台阶面 60 3.2 700 ?24mm立铣刀 精铣台阶面 80 0.4 800 2、加工程序（略） 3、加工演示如下： 任务实施 课后练习 编写下图所示台阶零件的铣削加工程序，毛坯尺寸为70×50×50，材料45钢。编程注意图中坐标系原点的位置。