服装工艺最基本(一).ppt

服装工艺基础;服装工艺基础概念;第一讲 面料篇;查布 查验： 数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便备查，证明工厂在做这个工作。 ;验看方法： 检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750LX为准。光源与布面距离为1m~1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。;评分法 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数25mm-8mm 10分 10mm-25mm 5分 5mm-10mm 3分 5mm以下 1分 纬疵长度 处罚分数 全幅度 10分 10mm至半幅度 5分 5mm-10mm 3分 5mm以下 1分 ;评分结果 在布边2mm以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为（次级）。 ;2.物理结构检查1）重量检查 ，重量（规格）允许±5% 2）缩率检查　　布样长度 1米 X 1米 ，80度水洗30分钟, 拿出晾干 , 测量缩后长度 X 宽度 = ? 3）幅宽检查　　随意在每匹布料上度取三个阔度：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，每个颜色至少一卷。 4）长度检查5）色差、色牢度检查：每批布颜色对照色卡，不是绝对准确相同，但必须是可接受的范围之内。 ;通常布面疵点 1. 表面磨损：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。 2.横档：在织造或印版过程中，造成的色档问题。 3.斜纹路：梭织布纬向，针织布经向纹路不直，超过5度的； 4.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。;5.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能 6.粗纱（竹节）：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 7.飞色：纱或织物杂色、杂物和飞尘造成 8.带色：花形，图案不全，造成图案和花形不良　 9.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。;10.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏 11.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉的痕迹。 12.孔：破损或破洞，以及检验取样留下的破损 13.针孔：后加工过程中用于定位、扩幅 14.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等;15.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。 16.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一 17.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 18.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。;色牢度（检测项目） 1.水洗色牢度，深色3-4，浅色4-5. 2酸性汗渍色牢度,3-4. 3.碱性汗渍色牢度.4-5. 4干摩擦色牢度: 深色3-4，浅色4-5. 5 湿摩擦色牢度:深色3-4，浅色4-5. 6光照色牢度(干燥）：深色6-7，浅色4-5. 以上是染料染色（活性染料）可能做到的，如果是颜料印花或染色，干湿摩擦牢度低半级。 以上2/3属于降解反应（化学反应性降解测试）。1/4/5/6属于物理破坏性测试。;色牢度（检测方法） 1.洗牢度：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的沾色情况。方法为将对比样与检测样缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和对比样的沾色。 ;2.摩擦牢度：用测试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。适合于纱线、色织、印染等纺织品。 3.热压：评定各类纺织材料和纺织品的颜色耐熨烫和耐热滚筒加工的能力。测试温度要求达到150°c —200°c 测试。;缩率自测方法：（蒸汽预缩） 1.取面料样（按批次检测）60cm以上 2.选取经向、纬向50cm×50cm位置，缝线5cm左右定位； 3.蒸汽距离5cm，按之字形摆动熨斗，均匀熏蒸1分钟以上； 4、测量经纬向缝线距离变化，变化数值乘2，即为缩率百分比。;缩率自测方法：（水洗预缩） 1.取面料样（按批次检测）等幅宽60cm以上 2.选取经向、纬向50cm×50cm位置，