第七章 工作研究与作业方法介绍设计.pptVIP

步骤 步骤 内 容 选择 选择所需研究的工作流程 记录 针对不同的研究对象，采用工艺、流程、程序和事务图进行全面记录 分析 用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施 实施新方法 维持 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善 §7.3.1 工艺程序分析 工艺程序图对生产全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。它将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求等。 工艺程序图提供了工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，便于研究人员从总体上去发现现行方法中存在的问题，找出关键环节予以改善。 工艺程序图完全按照工艺顺序进行绘制，标注了每道工序所需要的工时定额，为编制生产作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等提供重要依据。 概 念 作 用 工艺程序图 合作风险 分析 表头 图形 统计 组成 合作风险 分析 合成型 直列型 分解型 复合型 结构形式 “合成型”工艺程序图 工 艺 流 程 完成配件 材料、配件 局部装配或加工 局部装配或加工 局部装配或加工 中心零件装配或加工 材料 材料 材料 材料 完成配件 包装材料 油漆胶水 化学药水 镁锭 压铸成型 检查 检查 检查 检查 检查 机械加工 去除毛边 化学处理 喷漆 包装 成品检查 1 1 2 2 4 4 5 5 6 6 3 3 “直列型”工艺程序图 分解成动力、车架、电池三部分 总检查决定如何修理 初次试验 充电 最后试验 充电 去油漆 详细检查 必要时修理 再油漆 全面拆除 电器及机械试验 必要时维修 装配 试车 “分解型” 工艺程序图 电瓶 车架 电路 工艺程序图作图注意事项 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交，若—定需要相交，则在相交处用半圆形避开。 主要零件画工艺流程图的在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用短竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。 若某项工作需要分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边按重要程度，自右向左依次排列。 工艺程序分析基本步骤 步骤 项 目 内 容 1 现场观察和调查 了解产品的整个工艺流程 了解产品的内容、计划量、实际产出量等 了解设备配备情况、原材料消耗情况等 了解质量检验方法和手段 2 详细记录工序 详细记录各工序的必要项目，并将其填人表中 3 绘制工艺流程图 根据记录绘制工艺程序图 4 综合分析 详细分析“加工”、“检查”所花的时间、配备的人员等情况，发现影响效率的原因和存在的问题 5 制定改善方案 提出改善方法、实施措施 6 改善方法的实施和评价 实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正 7 改进方法标准化 一旦确认改善方案达到了预期目的，就应该使改进方法标准化，培训作业者，杜绝再回到原来的作业方式中去 工艺程序分析举例—开关转子 轴 模压塑料 停挡 开关转子示意图 零件名称 工艺内容 轴 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.0l0h），然后工件送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床 操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面（0.070h），然后送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间） 材料为45钢棒料，直径 10mm 模压 塑料体 操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h） 操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h） 体上已有纵横相交的2个孔 停挡 操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断（0.025h） 操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验 检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间 操作12：去除油污（0.0015h） 操作13：镀镉