第七章 常用热处置炉类型及特点.pptVIP

（二）化学热处理炉 1、一般化学热处理炉 1）气体渗碳炉 2）气体氮化炉 2、特殊化学热处理炉 1）可控气氛炉 2）真空井式渗碳（氮化）炉 化学热处理炉的共同特点： 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。 图片7—7 真空井式渗碳炉 图片7—4 井式气体氮化炉 图片7—5 滴注式可控气氛炉 图片7—6 网带式保护气氛炉 图片7—8 真空井式氮化炉 图片7—3 井式气体渗碳炉 三）处理大件的机械化炉 台车式炉：由固定的加热室和在台车上的活动炉底两部分组成。主要用于铸件的退火和正火； 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。用于薄板、带钢巻、型材的热处理，钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等的退火； 图片7—9 台车式炉 图片7—10 罩式炉 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。炉门外安装带滚道结构的装料台。 用途：常用来处理大、中型热锻模。 用途： 主要用于小尺寸或薄件 的淬火、正火、渗碳等 处理。 图片7—11 转筒式炉 （四）处理小件、薄件的机械化炉 1、转筒式炉 结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。 7—2 连续作业炉 一 、连续作业炉类型 （一）输送带式炉 输送带式炉分两种：链板传送带式炉和网带式炉 图片7—12 链板传送带式炉 图片7—13 网带式炉 图7—4 网带式炉机组 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的偏心轮驱动。 前者承载量比后者大。 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零配件的热处理）。 （二）推杆式炉 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进行全自动化生产。 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉底轨道上向前移动（脉动）。 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和渗碳等热处理。 图片7—14 推杆式炉 图7—5 推杆式炉结构图 （三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。 2.用途 主要用于管材、棒材的退火、正火、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。 图7—6 辊底式光亮淬火炉 （四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机构、淬火槽及回转机构以及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一直在罐内翻滾，加热均匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等小型工件的大批量生产时的淬火、回火等热处理工艺。 图片7—15 滾筒式炉 图7—7 滾筒式炉结构图 （五）转底式炉 1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数； 4）炉子砌体质量要求高 。 3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗碳、氮化、退火等多种热处理工艺。 图7—8 转底式炉结构图 （六）步进式炉 1.结构 炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件，平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。 2.特点