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化学通用设备检修规程本规程主要介绍了在化水系统应用较为广泛的卧式离心泵、计量泵（隔膜）、长轴液下泵、潜污泵、单干螺杆泵和多级离心泵等几种泵的检修规程。13.1搅拌器13.1.1工作原理及结构搅拌机采用行星排线针轮减速机减速。13.1.2检修项目检修搅拌机主轴及叶轮。检修行星排线针轮减速机构零部件。检修工艺搅拌器的拆卸拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机。取下轴套，卸下弹簧卡。拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖。卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。卸搅拌器轴。卸下轴承。清洗与检查卸下的零件用汽油清洗干净。检查轴承支承架是否有裂纹，断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象。搅拌器的装复装轴承底座及轴承。搅拌器轴从下部穿入。装轴承压盖及弹簧卡。装药箱盖，轴承座就位。装轴套和电机。试运行。13.1..3质量标准轴承转动灵活，无卡塞和倒退现象。弹簧卡完好，具有一定的弹性。搅拌器轴和叶片无腐蚀。运行时，搅拌器无明显摆动。无异常响声和振动。轴承温度不超过75度。13.1..4注意事项检查电机电源是否切断。轴承内应加黄油。弹簧卡应装在原来位置。调整好轴承间隙。13.2 离心泵（卧式）检修规程13.2.1 概述离心泵其结构简单、运行可靠、效率较高、维护工作量少，价格相对比较便宜，且能适配热力发电厂大部分工艺过程中输送液体的需要，所以在我厂有很广泛的应用，特别是在化水系统应用更为广泛，主要用在再生水处理、化水车间、工业废水、凝结水精处理等各系统。13.3.1 设备检修项目及周期10.1.3.1 故障检修。10.1.3.2 小修1年1次，大修4年1次。13.1.4 检修工艺与质量标准13.1.4.1检修工艺(1) 检修前准备工作1) 检修转动设备时应熟悉设备的性能、结构、零部件的特点、材质和零部件相互之间的配合关系，了解设备的原始状态、前次大修记录及日常维护、零星缺陷处理记录；2) 根据设备检修项目内容，应备好易损件及需更换的备件和材料等；3) 检修所使用的工、器具及专用工具应经有资质的检验单位检验合格，符合设备检修工艺要求；4) 设备检修应贯彻勤俭节约的原则，反对大拆大换，在保证质量的前提下，应修旧利废；5) 检修前应做好相关的安全措施，检修人员应做好防护措施，确保检修工作安全进行；6) 检修设备过程中，应做到三不乱(不乱拆、不乱敲、不乱碰)、三不落地(工量具、紧固件和零部件不落地)；三净(开工时、检修期间和竣工后场地干净)和三严(严格执行有关规章制度、检修协调计划和质量控制标准)(2) 拆卸1) 确认水泵的电源已切断，隔离阀已关闭严密；2) 现场拆卸水泵前，应将轴承箱内的润滑油排出，排出的润滑油应用油桶装好倒在指定废油收集处油桶内，防止污染环境；3) 现场拆卸水泵后，应封好与系统连接的管道开口部分；4) 采用吊卸水泵的手拉葫芦（电动行车）、钢丝绳必须经有资质的检验单位检验合，符合起吊重量方可使用；5) 解体泵盖应采用两侧顶丝将泵端盖顶出密封处止口位，移出时应防止损伤结合密封表面；卸出的密封垫片应测量厚度，并做好记录；6) 解体水泵零部件过程中，应及时对零部件的位置进行检查及测量，掌握各零部件之间配合技术状态，掌握零配件存在的重要缺陷，以便在修理时消除；7) 解体叶轮、轴套、轴承时应采用专用拉拨工具进行拆卸；8) 拆卸轴套时应防止损坏机械密封的动、静环；9) 卸出的水泵零部件应按检修现场定置管理摆放整齐，妥善保管并正确标识。(3) 零部件清洗、检测及修理1) 卸出的泵轴、叶轮、轴承箱、轴承端盖、轴套、托架、轴承、轴封压盖及紧固件应用煤油或轻柴油浸泡清洗干净；泵壳和泵端盖应将内表面的水垢清理干净，清洗后的零部件应露出金属本色；2) 泵壳应检查过流表面、止口密封面，以鉴定有无冲刷、气蚀、腐蚀及裂纹等缺陷，如有冲刷、气蚀、腐蚀凹坑，可采用金属修补剂修复，如有裂纹产生，应找出裂纹的始终点，可采用补焊修复；3) 密封环应检查磨损情况及测量几何尺寸和椭圆度；如检测磨损量大于与叶轮口环的配合间隙，应更换新件，更换新的密封环应根据与叶轮口环的配合间隙标准进行修配；4) 检查叶轮表面有无磨损和裂纹，测量叶轮内孔径与轴颈的配合情况，测量叶轮的晃动度；修理过的叶轮必须做静平衡试验，试验合格的叶轮方可使用；5) 检查泵轴有无裂纹，有产生裂纹的轴必须予以更换；检查轴的键槽、端部螺纹有无损伤，如有轻微的损坏，应进行修整，检查测量轴承、叶轮装配部位的轴颈的粗糙度、磨损、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内，如粗糙度达不到要求，应打磨光滑；如轴颈有磨损，视磨损程度可采用涂镀或喷镀等方法修复；6) 泵轴经外表面检测完整无缺后，应进行测量轴的弯曲情况，如轴的弯曲度超过标准，应进行校直处理；7) 轴套应进行晃动度测量，测量不合格的部位可进行车削修理；8) 检查轴