5.4-焊接裂纹-再热裂纹.pptVIP

第四节 再热裂纹 一、再热裂纹的主要特征 二、再热裂纹的机理 三、再热裂纹的影响因素及其防治 * * 对于某些含有沉淀强化元素的高强钢和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化的高温合金，以及某些奥氏体不锈钢等），在焊后并未发出裂纹，而在热处理过程中出现了裂纹，这种裂纹称为“消除应力处理裂纹”。 有些焊接结构是在一定温度条件下工作，如在500-600℃长期工作时也会产生裂纹。 在工程上常把上述两种情况下产生的裂纹（消除应力过程和服役过程），统称为“再热裂纹。 1．都是发生在焊接热影响区的粗晶部位并呈晶间开裂。 2．进行消除应力处理之前焊接区存在较大的残余应力并有不同程度的应力集中。 3．产生再热裂纹存在一个最敏感的温度区间 这个区间与再热温度及再热时间有关，并随材料的不同而变化。 4．含有一定沉淀强化元素的金属材料才具有产生再热裂纹的敏感性，碳素钢和固溶强化的金属材料，一般都不产生再热裂纹。 再热裂纹的产生是由晶界优先滑动导致微裂（形核）而发生和扩展的。也就是说，在焊后再热处理时，残余应力松弛过程中，粗晶区应力集中部位的晶界滑动变形量超过了该部位的塑性变形能力，就会产生再热裂纹。 再热裂纹产生的几种解释： （一）晶界杂质析集弱化作用 对一些低合金高强钢再热裂纹的试验研究中，已确认杂质在晶界析集而造成脆化，对产生再热裂纹具有重要的作用。 （二）晶内沉淀强化作用 铬、钼、钒、钛、铌等元素的碳化物、氮化物，以及镍基合金中的沉淀相，在一次焊接热作用下因受热而固溶，在焊后冷却时不能充分析出，而在二次加热再热处理过程中，由晶内析出这些碳、氮化物及沉淀相，从而晶内强化，这时，应力松弛所产生的变形就集中于晶界，当晶界的塑性不足时，就会产生再热裂纹。 （三）蠕变断裂理论 再热过程中随着应力松弛，伴随有蠕变现象。 影响再热裂纹的主要因素是钢种的化学成分（直接影响粗晶区的塑性）和焊接区的残余应力（特别是应力集中部位）。 （一）冶金因素 1．化学成分对再热裂纹的影响随钢种的不同而差异可根据前面介绍的再热裂纹敏感性判据式进行评价。 2．钢的晶粒度对再热裂纹影响是明显的，晶粒度越大，越容易产生再热裂纹。 3．焊接接头不同部位和缺口效应对再热裂纹的影响也有不同 （二）焊接工艺因素 1．焊接方法的影响 大的焊接线能量会使过热区的晶粒粗大，对于一些晶粒长大敏感的钢种，埋弧焊时再热裂纹的敏感性比手工电弧焊时为大。但对一些淬硬倾向较大的钢种，手弧焊反而比埋弧焊时的再热裂纹倾向大。 2．预热及后热的影响 防止再热裂纹，必须采用更高的预热温度或配合后热才能有效。 3．选用低匹配的焊接材料 4．降低残余应力和避免应力集中 *