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作业流程简介: 粗加工 OK 入 库 领 料 OK NG OK NG NG OK OK NG 不良查检表 日期 不良项目 合计 其他 合计 查检数 不良率% 不良率推移图（改善前） 日 期 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 不 良 数 1 2 1 2 2 1 查 检 数 6 20 21 21 19 20 21 24 23 10 不 良 率% 0.0 5.0 0.0 0.0 10.5 5.0 0.0 8.3 8.7 10.0 日 期 3/17 3/18 3/19 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 不 良 数 1 3 2 1 2 3 5 查 检 数 21 21 23 20 21 21 24 21 不 良 率% 0.0 4.8 13.04 10.00 4.76 9.52 12.50 23.81 平均不良率% 7 查检表履历： 1、查 检 人： 3、查检周期： 2、查检期间： 4、查检时间： 5、查检方式： 6、查 检 数： 7、记录方式： 8、判定方式8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 数 字 8、判定方式(判定标准) 密封面有碰伤 加工后有任何影响密封的缺陷 (划痕、碰伤等）均为不合格品 （A类缺陷） 加工后阀体内孔为Ф16.08mm,超差 超出图纸要求的公差范围为 不合格品（B类缺陷） 图纸要求阀体内孔为Ф16（0~+0.03)mm 8.1密封面有缺陷 8.2加工后超差 加工后加工面有毛刺 加工后有毛刺为不合格品 （C类缺陷） 8.3加工面有毛刺 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 螺纹烂牙 塞规无法旋入螺纹孔及目视有 烂牙现象为不合格品（A类缺 陷） 8.4螺纹乱牙 合格 不合格 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度(%) A、 B、 C、 D、 E、 F、 其他 合 计 不良统计表 总查检数： 柏拉图分析： (范例) 不良柏拉图 不良率% 75 累计影响度% 结论: 1、根据柏拉图分析，累计影响度 %的 项是 A: B: C 2、因此针对 A: B: C: 做要因分析，再下对策。 (范例) 目标设定： 不良率由 %  降到 % 目标可行性分析： 目标设定和可行性分析 特性要因分析( A)： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他 序号 要因名称 确认方式 标准 确认人 确认结果 是否 為重要要因 1 要因验证( A ) 2 3 4 5 特性要因分析(B )： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他 序号 要因名称 确认方式 标准 确认人 确认结果 是否 為重要要因 1 要因验证( B ) 2 3 4 5 特性要因分析(C )： 人 材料 方法 设备 重要要因為: 其他 序号 要因名称 确认方式 标准 确认人 确认结果 是否 為重要要因 1 要因验证( C ) 2 3 4 5 改善对策实施计划表 不良项目 原因分析 对 策 方 法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划 A B C 试行 日期 负责人 A: A1: A1-1: A1-2: A1-3： A2: A2-1: A2-2: A2-3： A3: A3-1: A3-2: A3-3： 改善对策实施计划表 不良项目 原因分析 对 策 方 法 对策评价 对策选取 提案人 实施计划 A B C 试行 日期 负责人 B: B1: B1-1: B1-2: B1-3： B2: B2-1: B2-2: B2-3： B3: B3-1: B3-2: B3-3： 对策实施狀況说明( ) 不良项目 要因 改善对策 对策方法 原来状况 对策实施状况 １.(何事) 2.(何人) : 3.(何時): 4.(何處): 5(如何做):操作(作業)步驟 5.1: 5.2: 5.3: 6.圖示說明:附件 : 负责人 试行日期 年 月 日 效果检讨 图示 步骤 1.1 1.2 1.3 2.1 3.1 4.1 图示 步骤 5.1 6.1 7.1 8.1 制作方式 1：按作业步骤先拍照再写步骤 2：先写步骤再拍照 步骤写法 1：作业内容：简明扼要 2：工艺参数：数字化 3，注意事项： 附件 ： 操作步骤(作业流程)( / ) 8步骤（图示