QC七大手法和九大步骤知识讲解.pptVIP

QC七大手法九大步骤;第一章QC七大手法;METHOD 1:查检表---------查检集数据 METHOD 2:柏拉图---------柏拉抓重点 METHOD 3:特性要因图-----鱼骨追原因 METHOD 4:直方图---------直方显分布 METHOD 5:控制图---------管制找异常 METHOD 6:散布图---------散布看相关 METHOD 7:层别法---------层别作解析;管理循环;Graph图表; 图表的功用: 利于多种复杂现象相互比较可供分析研究用. 费甚少时间可得明确的概念. 对于专业知识不足的人,亦可得到了解. 表示事务间关系时,图表较文章可以使阅者印入脑海. 利于演讲,宣传或广告时,予阅者深刻印象. 可供预测用. 有时可用插补法求近似值.; 几种常用图表;METHOD 1:查检表(CHECK SHEET);查检表设计步骤: 1.明确目的 2.决定查检项目 3.决定抽检方法 4.决定查检方式 5.设计表格实施查检 6.记录数据相关条件;记录用查检表;METHOD 2:柏拉图(PARETO DIAGRAM);柏拉图设计步骤: 1.将要处置的事以状况(现象)或原因加以层别 2.纵轴可以表示件数,不良率,但最好以金额表 示比较强烈. 3.决定搜集资料的期间,自何时至何时,作为柏 拉图资料的依据,期间尽可能定期 4.各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在 横轴上 5.绘上柱状图 6.连接累积线;;METHOD 3:特性要因图 (CHARACTERISTIC DIAGRAM);质量特性;METHOD 4:直方图(HISTOGRAM);直方图设计步骤: 1.搜集数据并记录于纸上 2.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 3.定组数: K=1+3.231ogN 一般对数据之分组可参照下表: 4.定组距: H= R/K 5.决定各组之上下组界 最小一组下组界=最小值-测这值最小个位数/2 最小一组上组界=最小一组上组界+组距 最小二组下组界=最小一组上组界 依此类推 6.计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/2 7.作次数分配表 8.制作直方图 9.记录数据履历等相关条件 ;直方图常见形态 一.正常型: 说明:中间高两边低,有集中趋势 结论:制程在正常运转下. 二.缺齿型 说明:高低不一,有缺齿情形. 结论:检查测定人员对测定值之处理有偏差,如:分组过细或??造数据.;三.偏态型 说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论:尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.多由工具磨损、松 动及加工习惯引起. 四.绝壁型 说明:有一端被切断.结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检. 五.双峰型 说明:有两个高峰出现结论:有两种分配混合;六.离岛型 说明:在左端或右端形成小岛. 结论:测定有错误,工程调节错误或不同原料引起. 七.高原型 说明:平顶状. 结论:不同平均值的分配混在一起. 功用:可配合控制图使用或用来订定规格界限.;功用: 直方图是调查工序能力的常用方法,通过观察直方图的形 状可以大致看出生产过程的状况及质量特性值分布的情况. 通过直方图显示的分布范围B与公差T的比较,以及分布中 心U与公差中心M是否重合(准确度)或散布程度(精密度)可以判定 工序能力能否满意质量要求.;METHOD 5:控制图(一) (CONTROL CHART);控 制 图(二) 不稳定型态之检定方法: 法则一:单独点超出管制界限 法则二:连续9点在中心线同侧 法则三:连续6点持续上升或下降 法则四:相邻14点规则性上下变动;控 制 图(三) 法则五:连续同侧3点中,2点落在同侧2标 准差之外 法则六:连续同侧5点中,4点超出1标准偏差 法则七:连续不同侧8点,没有一点在1标准 差内. ;控制图(CONTROL CHART);METHOD 6:散布图(SCATTER);散布图的类型;METHOD 7:层别法(STATIFICATION);根据事实.数据发言------图表.查检表.散布图 整理原