项目九--复合循环加工练习.pptVIP

［学习目标］ 1．学会FANUC 0i-MATE-TC系统的G71复合循环指令编程使用。 2．学会SIMENS 802D系统的CYCLE95 毛坯切削复合循环指令编程使用。 ［学习重点］ 完整程序的编制 ［学习难点］ G71指令的格式 2．精加工循环(G70) 格式： G70 P(ns) Q(nf) ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号 功能：用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 （2）说明： NPP ： 轮廓子程序名称。 轮廓可以定义为子程序： NPP=子程序名称。例如NPP=ABC1 ，表示粗加工轮廓是完整的程序ABC1，有关子程序的讲解在后面的项目中讲解。 轮廓也可以定义为调用程序的一部分： NPP=起始标志的名称：末尾标志的名称。例如NPP=ANFANG:ENDE，表示粗加工轮廓作为调用程序的一部分而定义，它从包含ANFANG标志的程序块开始到包含ENDE标志的程序块结束。 * * 项目九 复合循环加工练习 广东创新科技职业学院 一、基本知识学习 （一）FANUC 0i-MATE-TC系统外圆加工复合循环 1．外圆粗车复合循环(G71) 图1-9-1外圆复合循环加工轨迹 格式 ： G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… F__ S__ 从顺序号ns到nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 T__ N(nf)…… 式中有关几何参数的意义如图1-9-1所示： △d: 切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 0i-MATE-TC系统参数（NO.0717）指定。 e: 退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 0i-MATE-TC系统参数（NO.0718）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △W: Z方向精加工预留量的距离及方向。 f,s,t: 包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略，而在G71所在的程序段中指定的F，S或T功能有效。 功能：如果在上图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 （二）SIMENS 802D系统外圆加工复合循环 1．毛坯切削CYCLE95 （1）编程格式： CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，_VRT) 注意：轮廓必须包括至少3个具有在两个进给轴的加工平面中运动的程序块。如果轮廓太短，将产生报警10933“轮廓编程中的程序块不够”和61606“轮廓准备出错”，然后循环终止。 MID： 进给深度(无符号输入)，本参数用来定义粗加工时最大允许的进给深度。 FAL， FALZ和FALX(精加工余量)：FALZ 表示在纵向轴的精加工余量(无符号输入)； FALX 表示在横向轴的精加工余量(无符号输入)；FAL表示轮廓的精加工余量。 FF1， FF2和FF3(进给率) ：各个加工步骤可以定义不同的进给率，FF1表示非切槽加工的进给率； FF2表示切槽时的进给率； FF3表示精加工的进给率。 VARI ： 加工类型范围值：1…12。如表1-9-1。 表1-9-1 CYCLE95加工类型 加工完成 I P 12 加工完成 I L 11 加工完成 A P 10 加工完成 A L 9 精加工 I P 8 精加工 I L 7 精加工 A P 6 精加工 A L 5 粗加工 I P 4 粗加工 I L 3 粗加工 A P 2 粗加工 A L 1 粗加工/精加工/完成 外部/内部 纵向/表面 值 DT和DAM(停顿时间和路径长度)：DT表示粗加工时用于断屑时的停顿时间，单位为秒；DAM表示粗加工因断屑而中断时所经过的长度，定义进行断屑之前的最大距离，如果未定义切削中断前的距离(DAM=0)，则粗加工步骤中不产生中断和停顿。 _VRT ： 粗加工时从轮廓的退回行程，增量(无符号输入)，可以用来编程在粗加工时刀具在两个轴向的退回量。如果_VRT=0(参数未编程)，刀具将退回1mm。 注意：在SIMENS 802D系统中使用粗车削循环，轮廓已编程放在子程序中。轮廓可以包括凹凸切削。使用纵向和表面加工可以进行外部和内部轮廓的加工。工艺可以随意选择(粗加工、精加工、综合加工)。粗加工轮廓时，按最大的编程进给深度进行切削且到达轮廓的交点后清除平行于轮廓的毛刺