数控技术方案第二章.pptVIP

第二章 零件加工程序编制;程序语言 大部分指令已经标准化（ＩＳ Ｏ），有些尚没标准化，不同类型的数控系统不完全相同。 ;步骤： ;工艺处理：1、加工方案 2、加工顺序 3、定位基准与夹紧方案的确定; 4、 选择（设计）夹具 5、选择刀具 6、确定对刀点和换刀点; 对刀 7、走刀顺序 8、合理的切削用量 9、量具选择 原则：保证生产率和加工精度、尽可能一次装夹完成全部加工、减少辅助时间、经济性能好;刀位点;数学处理：1、建立合适的坐标系 2、计算刀具轨迹 a)起点、终点 b)离散点（可用圆弧、直线拟合）; 第二节 数空机床编程基础知识 ;功能字：(1) 准备功能字(G功能字) (2) 坐标字 （X 、Y、 Z、 A、B C等） (3) 进给功能字(F字) (4) 主轴转速功能字(S字) (5) 刀具功能字(T字) (6) 辅助功能字(M功能) ;注：程序段号 在大部分数控系统中，采取对所有的程序段进行标号方式，也可以只对一些特定的程序段标号. 程序段标号方便对程序段查找； 对于进行程序跳转来说，程序段标号是必须的； 程序段标号与程序的执行顺序无关，不管有无标号，程序都是按排列的先后次序执行； 通常编程时标号是按程序的排列次序给出。;； 程序段的结束符号，有些系统使用“*”号或“LF’作结束符号。 任何一个程序段都必须有结束符号，没有结束符号的程序语句是错误语句。; 我国机械工业部根据ISO标准制定JB3051 —82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》 等国家标准。;;I、J、K：圆弧中心坐标，圆弧的圆心对起点的增量坐标，分别对应于X、Y、Z坐标。;D：特殊坐标角度尺寸或第三进给速度 E：特殊坐标角度尺寸或第二进给速度 H、L：永不指定 D和H 有的系统用作补偿功能; 5、刀具功能Ｔ： T06;第三节 坐标系; Ｚ轴平行于主轴中心线，多主轴时应选 择垂直于工件装夹面的主轴为Ｚ轴 。; 机床参考点的位置是由机床制造???家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 注：多数机床开动后首先应完成回参考点。;; 在数控铣床上，机床原点一般取在X、 Y、Z坐标的正方向极限位置上 。; 通常在数控铣床上机床原点和机床参考 点是重合的；而在数控车床上机床参考点是 离机床原点最远的极限点。下图为某数控车 床的参考点与机床原点。; 确定工件坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置，但在工件装好后需要测量机床坐标系原点和工件坐标系原点的距离，并在数控系统中预先设定，其设定值叫工件零点偏置。 ;;1、采用零点偏置方式指令G54-G59（一般称 预置工件坐标系）;;2、设定工件坐标系G92;G52 X Y Z； 执行指令后使工件坐标系零点从原来位 置偏移 X Y Z 距离 ;坐标值;增量值　　　　Ｇ９１　　　 走刀轨迹端点相对上一个轨迹端点的坐标值;第四节 常用编程指令;G90 G00 X20 Y30； G91 G00 X-10 Y-20；;2、直线插补指令;3、圆弧插补指令;其中： X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值；;例：在下图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2， 圆弧插补程序段为： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程 序段为： G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50;4、坐标平面选择指令;圆弧插补在各个平面方向;50;5、暂停 G04 F ；S 有系统使用P （ms);;指令G41、G42、G40; G4