精益生产方式知识讲稿.pptVIP

第17章精益生产方式;第1节 精益生产;一、精益生产的产生与推广;1. 什么是精益生产;2.精益生产的产生;;;二、精益生产的特点;2. 全面质量管理;3. 团队工作法;4. 并行工程;精益生产方式的新发展;;;麦当劳规定;第2节 准时生产（JIT）方式;基本要点 ;2、JIT将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为实现最大利润的基本目标。 因此，JIT的基本目标是彻底消除无效劳动和浪费，为了排除这些浪费，就相应地产生了质量目标、生产目标、时间目标三个子目标。 ;3、JIT生产中最重要的管理工具是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具，是JIT生产现场控制技术的核心。 看板的分类： 1）生产看板 ； 2）取货看板。;; 5、JIT的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT与看板等同起来。;第三节 最优生产技术OPT;;OPT基本思想;?找出瓶颈工序,使其资源得到充分利用, 同时,使非瓶颈工序生产速度与之同步, 将在制品减少到最低限度。 ;?“鼓点”：瓶颈工序生产率，指挥整个系统生产量 ;例：生产能力 100 任务(负荷) 80 钻 车 镗 刨 铣 磨 工序（设备） 瓶颈： 镗,刨 办法： 铣代刨, 车代镗 另： 加班,增加工作时间 减少辅助工作, 提高利用率;?OPT十大要点： 非瓶颈部位的利用率不取决于该部位的潜力， 而决定于系统中的其他限制 ? 资源的利用和使用是两个不同的概念 ? 瓶颈部位损失一小时时间等于整个系统损失一小时时间 ? 非瓶颈部位节约一小时无实际意义 ? 瓶颈左右着系统的生产率和存货损失 ? 输送批量与加工批量可能不同，而且在许多时间里应该不同 ? 加工批量数应该是个变量，而不是固定量 ? 要同时考虑加工能力和加工优先权两个问题，而不是相继考虑 ? 应该注重平衡物料流动而不是各环节的能力 ? 各单元最优化的总和并不等于全系统最优化