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第七章 钢结构工程;第一节 普通钢结构;建筑结构使用的型钢主要是热轧钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。 ;(二)钢结构的构件 1．钢结构构件的截面形式 钢结构的主要受力构件一般采用H形、箱形、十字形、圆形等。 2．钢结构构件的连接方式 钢结构的连接方法分为焊接、铆接、普通螺栓和高强螺栓连接等。 3．钢构件的制作 钢结构的制作工艺流程为原材料矫正、放样、下料、拼装、焊接（或螺栓连接）、校正、除锈、油漆。 ;;;;（2）焊接顺序 一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。 （3）焊缝质量检验 ①外观检查 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔。焊接区不得有飞溅物。 ②无损伤检验 无损伤检验包括X射线检验和超声波检验两种方法。;薄壁型钢结构是指厚度在2～6mm的钢板或钢带经冷弯或冷拔等方式弯曲而成的型钢。其截面形式分开口和闭口两类。;二、薄壁型钢屋架的制作和维护 （一）薄壁型钢结构的制作 1．构件上应避免刻伤 在放样、号料和制作过程中，不得在钢材非切割部位打冲或刻痕。 对型材或构件校正时，应采取有效措施，防止产生局部变形。;2．钢材不平直时应予矫直，构件有变形时应予矫正。 矫直或矫正时应采取下列措施： ①顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位（如型钢的转角处），并空出钢材表面的凸出物（如焊缝），勿使其接触，以免产生局部变形。 ②锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面。 ③构件和杆件矫直后，挠曲矢高不应超过1/1000，且不得大于10mm。;（二）薄壁型钢结构的组装和拼装 组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm。 按施工图的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者的误差不得大于3mm。 杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm。 杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm。 临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm。;三、钢管混凝土结构施工 ??管混凝土是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构，其本质上属于套箍混凝土。 具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳等特点。 在施工工艺上具有以下优点：钢管本身即为耐侧压的模板，浇灌混凝土时可省去支模和拆模工作；钢管兼有纵向钢筋和箍筋的作用，制作钢管比制作钢筋骨架省工，便于浇灌混凝土；钢管即是承重骨架，可省去支撑。 钢管混凝土结构的钢管，可用直缝焊接的钢管、螺旋焊接的钢管和无缝钢管。;第三节 轻钢结构单层厂房安装;构件轻质高强，结构抗震性能好，建造跨度可达50m甚至更大，柱距可达15m以上，并且建筑美观、屋面排水通畅、防水性能好；由于构件在工厂制造，成品精确度高；构件采用高强螺栓、电焊或采用连接件连接，在现场吊装拼接，具有施工简单方便、产品质量好、安装速度快、占地面积小、施工不受季节限制等特点。 结构轻巧，与混凝土结构建筑比较，轻钢结构自重可减少70%～80％，大大减轻了对地基的压力，减少了基础造价；用钢量仅为20～30kg/m2，投资少，故广泛应用于建造各类轻型工业厂房、仓储、公共设施、娱乐场所和体育场馆等建筑。;二、轻钢结构单层厂房的构造 轻钢结构单层厂房，主要由钢柱、屋面钢梁或屋架、屋面檩条、墙梁（墙面檩条）及屋面、柱间支撑系统、屋面、墙面压型钢（金属）板组装而成。 ;三、轻钢结构单层厂房施工 （一）安装施工前准备 基础施工后应按以下内容进行检查验收： ①各行列轴线位置是否正确； ②各跨跨距是否符合设计要求； ③基础顶标高是否符合设计要求； ④地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。 构件在吊装前应根据有关规定进行构件的外形和截面几何尺寸检验，其偏差不允许超出规范规定值；构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记。 构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。;（二）轻钢结构单层厂房安装机械选择 轻钢结构单层厂房的构件相对自重轻、安装高度不大，因而，构件安装所选择的起重机械多以行走灵活的自行式（如汽车式）起重机和塔式起重机为主。 对有些重量比较轻的小型构件，如檩条、压型钢（金属）板等，也可直接由人力吊升安装。 施工时，工人作业应采用升降机，形成良好的作业空间，以保证施工质量，并确保安全。 机械选用及数量，可根据工程规模、安装工程量大小及工期要求合理确定。;（三）轻钢结构单层厂房的安装施工 1．轻钢结构连接节点 （1）钢柱 （2）屋面梁 ;（3）屋面檩条、墙梁 ;（4）压型钢（金属）板 ;;第四节 大跨度结构吊装;一、分条（块）吊装法 是把网架分割成条状或块状单元，然后分别吊装就位拼成整体的安装方