循环流化床水冷壁——标准检修项目作业卡.docVIP

水冷壁标准检修项目作业卡 设备 名称 检修内容 工艺要点 质量要求 水冷壁 水冷壁清灰和检修淮备 1．管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对布风板上方的风帽应加以保护，以防砸伤。 2．管子表面的积灰应用高压水冲洗。 3．炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。 4．炉膛内应有充足的照明，所有进人炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。 1．管子表面无结焦和积灰。 2．管子无损伤。 3．符合《电业安全工作规程〉(热力和机械部分)的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。 4．进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。 水冷壁 水冷壁外观检查 1．检查磨损。 （a）检查一次风口、二次风口等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。 （b）检查给煤机入口两侧水冷壁管或测量壁厚。 （d）检查水冷壁并测量壁厚。 1．管子表面光洁，无异常或严重的磨损横迹。 2．损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。 3．管子石墨化应不大于4级。 水冷壁 水冷壁外观检查 2．检查蠕变胀粗及裂纹。 （a）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。 1．管子外表无鼓包和蠕变裂纹。 2．碳钢管子胀粗值应小于管子外径 3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外的2.5%。 水冷壁 水冷壁外观检查 3 检查焊缝裂纹。 （a）检查水冷壁与给煤机大滑板相连处的焊缝。 （b）检查炉底梳形板与水冷壁的焊缝。 （c）检查水冷壁上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝。 （d）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条 1 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。 2水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。 水冷壁 水冷壁外观检查 4．检查腐蚀。 （a）检查给煤机入口周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。 （b）检查炉底流化床处及水封附近管子的点腐蚀。 1 腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30% 2 管子表面无裂纹 水冷壁 监视管检查 1．监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。 2．监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段(新管是指上次大修所更换的监视管)。 3．监视管切割时，不宜用割炬切割。 4．监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。 5．测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查。 1 管子切割部位正确。 2 监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。 水冷壁 管子更换 1．割管。 （a)管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。 （b)管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。 . （c）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。 （d）管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。 （e）更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理。 1.管子切割点位置应符合DL612-1996的5.29要求。 ∷ 2．采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉人水冷壁管内。 3．切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。 4．确保下联箱内无杂物 水冷壁 管子更换 2．检查新管。 （a）检查外观。 （1)检查管子表面裂纹。 （2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤 和分层。 （3)检查管子表面腐蚀。 （4)外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10%时，应采取必要的措施。 （5)检查弯管表面拉伤和波浪度。 （6)检查弯管弯曲部分不圆度，并通 球试验，试验球的直径应为管子内径的 85%。 （7)检查管径及壁厚。 （b）测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。 （c）检查内螺纹管的螺纹。 （d）检查鳍片与管壁间的焊缝。 （e）新管使用前宜进行化学清洗，对口 前还需用压缩空气进行吹扫。 1．管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷。 2．管子表面光洁，无腐蚀。 3．管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。 4．弯管表面无拉伤，其波浪度应符合 DL5031—1994的表4.2.6要求。 5．弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。 6．弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。 7．合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。 8．内螺纹管的内螺纹方向正确。 9．鳍片焊缝无咬边。 10．新管内无铁锈等杂质。 水冷壁 管子更换 3 新管焊接。 （a）管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2进行。 （b）管子焊接工艺按照DL5007―1992的5.0进行。 （c)鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。 （d)新管施工焊口须100%探伤。 1 管子焊接的质量标淮须符合DLs007― 1992的质量标准。 2 鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超 标缺陷。 3 内螺纹管焊接时螺纹衔接良好。 4 新管施工焊口合格率为100%。 - 3 -