购买采购成本管理：在降低采购成本过程中旧方法新使用.doc

采购成本管理：在降低采购成本过程中旧方法新使用 ?? 如何保持价格的竞争力而不损害企业自身的利益是每个企业都要考虑的问题，最便捷、最有效的方法就是降低所采购物料的成本。当然，随着竞争的加剧，通过单纯降低采购物料价格的办法得到的效果也越来越不明显，因此，许多企业都开始从不同方面找寻降低成本的方法，或者从企业内部着手挖潜，或者搭建有竞争力的供应链，这些方法都力求通过信息快速传递和减少和优化相关环节等方面降低成本。相对于这些做法，我们把主要针对物料进行的降低采购成本的方法称为传统方法、旧方法。而这些传统的方法只要使用得当，不但仍有潜力可挖，而且应该说也是企业应用新方法取得收益的主要武器。??? 一、设计优化法??? 所谓设计优化法，即在产品设计开发时就注意到材料、器件的选用，以合适的而不是最好的物料用于新产品中，使得产品在保持性能满足市场要求的情况下达到最低的成本。??? 为什么将设计优化放在降成本方法的首位呢？大家都应听过这样的话，“万事开头难”，“良好的开始是成功的一半”，这些俗语说明了一个好的开端的重要性，而产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型，其所使用物料也就基本确定，虽然可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定。当然，通常，同类部件因其性能不同，价格差别很大，有时甚至会有成倍的差距，而如果设计人员在选材时，忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的部件，虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在开始时就选用适合产品定位的器件效果来得好。??? 举例来说，若A产品定位于低端，需用到一种部件，现有两种选择X、Y部件，都能达到性能要求，但由于Y部件总体性能更好，虽然看起来Y部件日后带来的降价收益较低，但是从一开始产品就会有竞争优势，且总成本也会比选择X部件低。这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，这就需要设计开发人员一定要有成本意识，在产品的设计开发阶段就要对所用物料、部件进行权衡选择，使零部件和产品的市场定位相匹配，做到合理成本，防止出现“质量过剩”或“质量不足”的现象，使产品具有最佳的性价比。??? 二、成本核算法??? 所谓成本核算法，就是通过一些科学的方法对部件的成本进行核算和评估，确保部件的价格的合理性。??? 成本核算法说得容易，可要怎么做呢？这里说的成本核算，并不是说算出来的价格就100%准确，而是要通过核算，给出一个价格的范围，防止出现价格过高的情况。而且成本核算也不是对每种部件都能进行，一般来说应用于加工较为简单的钣金、注塑等行业，价格的核算也比较简单，一般为部件价格=材料成本+加工费用+合理利润。材料成本基本上比较容易确定，原材料价格来自市场价格或领料价格，材料的耗用可采用秤、量的办法，材料成本=单价×耗用（净耗用+损耗）。加工费用核算起来比较麻烦，最好的操作方法是一方面由供应商提供，一方面采购人员亲自到现场考察测量，另外结合一些媒体介绍，综合总结出一套计算方法，力求简单实用。利润方面根据双方的共识设立比例或金额计算，在此基础上即可大体估计部件价格。再次重申，这种核算只是对部件价格的一个近似估计，主要是防止价格过高，而且有些加工工艺特殊的部件不适用此方法，同时计算的公式也要根据经验和实际情况不断调整更新。??? 三、类比降价法??? 所谓类比降价法，就是通过与结构、材料相似的物料进行类比，通过类比找出差异或改进点，从而进行降价的方法。??? 类比降价法的一个关键之处就是类比件的选择，类比件一定要有代表性，与原件可以类比，其价格应经过验证，确实具有竞争力，否则类比下来的结果可能适得其反。很多企业都碰到过这种情况，自己的产品与对手类似，为什么对手的价格会比自己的低呢？当然原因很多，但有一点可以肯定，通过类比企业一定会找到一些原因，这往往是因为对手在用料、和结构方面领先于自己。发现这些差异，采购方就可以去尝试，做一些改变是否可行，是不是有办法可以做得更好，通过这些活动，就可以实现部件成本的降低，同时，使自己的产品更具有竞争力。??? 四、招标竞价法??? 所谓招标竞价法，就是通过组织供应商进行招标，利用这种方式实现零部件降价。??? 招标竞价法目前已经得到广泛的应用，而且除了传统的现场招标外，网上招标的方式也越来越多的被企业采用。由于这种方法已广为所知，在此不作详细的介绍，重点介绍一下招标的一些注意事项，这里以生产物资的招标为准。生产物资的招标，参加招标的供应商一般为本企业现在的供应商，要想取得良好的效果，在招标前就要做详尽的准备。首先，对招标的物料要心中有数。要了解招标物料的采购数量，采购金额，原材料价格趋势，目前价格水平等情况，对原材料价格正在上涨，且价格水平已不是很高的物料，可能招标的效果不大，甚至有相反效果，可采取其他