设施规划与物流课程设计指导书..doc

湖北文理学院 《物流设施与规划》 课程设计指导书 设计名称： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 一、课程设计简介 物流设施与规划是工程专业一门重要的主干专业课程。设施规划是工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。设施规划特别是其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。 工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。 由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设计(SLP)方法提供了一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计。这种方法为设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好。系统布置设计不是一种严密的设计理论，而是一套实践性非常强的设计模式和规范的设计程序。学习和掌握系统布置设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。 （1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法； （2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序； （3）通过应用和掌握AutoCAD等相关软件，培养学生综合运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力，树立系统的设计思想 （4）通过课程设计，学会如何编写有关技术文件； 三、课程设计内容 （1）产品工艺过程分析 （2）工厂物流分析。 （3）工厂作用单位相互关系分析。 （4）绘制作用单位位置相关图。 （5）绘制作用单位面积相关图。 （6）工厂总平面布置图。 （7）评价最优，选出最佳平面布置图。 （8）编写设计说明书。 四、课程设计的过程 1.设计过程 为了完成工厂总平面布置设计，需要从拟生产的产品品种和产量出发，对产品组成情况进行分析研究；确定各零件、部件生产类型，制定出各个零件、部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程和各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门制定生产计划大纲；根据生产大纲以及约束条件，选择设施布置设计方法；进行布置设计，得出多个可行方案；选择最优方案，完成工厂布置设计。其设施过程如图1所示。 图1 工厂设计过程 2.设计模型 在R.Muther提出的系统布置设计（SLP）中，把产品(Product)、产量(Quantity)、生产路线(Route)、辅助服务部门(Serve)、以及生产时间安排(Time)等作为给定的基本要素或者原始资料来处理，这样就形成了单纯工厂布置模型，如图2所示。 图2 工厂布置模型 （1）产品(Product) 产品是指待布置工厂将要生产的品种、原材料或加工的零件和成品等。具体包括品名、品种类型、材料、特性等，主要由生产纲领提供，它影响着生产系统的组成及其各作业单位间的相互关系、生产设备的类型、物料搬运方式等。 （2）产量（Quantity） 产量是指所生产产品的数量、可用件数、重量、体积等来表示，它影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑面积的大小等。 （3）生产路线（Route） 为了完成产品的加工，生产满足质量要求的合格产品，必须制定的工艺路线或工艺规程，它影响着物料搬运路线、仓库、堆放地的位置以及各作业单位之间的关系等。 （4）辅助服务部门（Serve） 生产系统的组成大体上可分为基本生产车间、辅助生产车间、后勤服务、职能管理部门、科室部处、生活服务部门及仓储部门等。可以把为了保证基本车间和辅助生产车间正常运行所必需的工具、维修、动力、管理部门、停车场、绿化带以及后勤保障部门等统称为辅助服务部门S，其占地面积有时甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。 （5）时间（Time） 时间是指在什么时候、用多少时间生产出产品。在工艺过程设计中，根据时间因素确定生产所需各类设施设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量。 五、系统布置设计模式 任何一种系统设计过程都是反复迭代，逐步细化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此。设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键