第8章 螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测.pptVIP

第八章 螺纹、键、花键、圆锥结合的公差配合及检测;8.1 螺纹结合的公差配合及检测;１．连接螺纹;２．传动螺纹;３．紧密螺纹;（二）螺纹的基本牙型及主要几何参数;1．大径(D，d);２.小径(D1，d1);３.中径(D２，d２);4．螺距(P)与导程(L);5．单一中径(D2s，d2s);６．牙型半角（α/2）;７．螺纹升角 (?);8．螺纹旋合长度;(三) 螺纹几何参数偏差对互换性的影响;内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证旋合性。 由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作，如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和连接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。;1．中径偏差的影响;2．螺距偏差的影响 ;螺距累积偏差对旋合性的影响示例;同理，假设外螺纹具有基本牙型，与仅存在螺距偏差的内螺纹与其结合。设在n个螺牙的旋合长度内，内螺纹存在ΔPΣ。为保证旋合性，就必须将内螺纹中径增大一个数值fp。fp就是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值，称为螺距误差的中径当量。两种情况下的当量计算公式为：;3．牙型半角偏差的影响;3．牙型半角偏差的影响;二、公差原则对螺纹几何参数的应用;作用中径 ;螺纹中径合格性判断原则;1、普通螺纹的公差带;螺纹中径和顶径;基本偏差是指螺纹公差带相对于基本牙型的距离，它决定了螺纹公差带的位置。 基本牙型是在通过螺纹轴线的剖面内，作为螺纹设计依据的理想牙型。 国标规定内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为基本偏差。 对内螺纹规定代号为G和H的两种基本偏差；对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。;内螺纹公差带;外螺纹公差带;螺纹公差带;;;2、螺纹公差带的选用;螺纹常用公差带;螺纹等级;螺纹旋合长度;螺纹旋合长度;螺纹公差带的选择;3、普通螺纹的标记;1、综合检验;2、单项测量;作 业;8-2 键和花键结合的公差配合及检测;一、键联结;键的分类;键的类型;平键联结的基本结构 ： 平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。;键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。;由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合采用 。国家标准对键宽只规定了一种公差带 。 一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要 求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于松联结、正常联结和紧密联结。用于不同的场合。键宽与键槽宽公差带图如图示 ;平键公差带图;键宽与轴槽宽及轮毂槽宽的公差与配合;普通平键非配合尺寸的极限偏差;半圆键非配合尺寸的极限偏差;键和键槽的形位精度设计;配合表面的粗糙度Ra值取1.6～6.3?m； 非配合表面的粗糙度Ra值取6.3～12.5?m。 ;轴的标注示例;轮毂的标注示例;2、键和键槽的检测;作 业;二、花键联结;花键联结分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。;1、矩形花键的定心方式;1、矩形花键的定心方式;矩形花键为什么采用小径定心？;2、矩形花键的公差与配合;矩形花键的尺寸公差带和表面粗糙度;矩形花键的尺寸公差带和表面粗糙度;花键形位精度设计;花键形位精度设计; 不用综合量规进行综合检验时，可将位置度公差改为键宽的对称度公差和键齿的等分度公差，并按独立原则要求。;花键图样标注示例;内、外花键标注示例;2、矩形花键的检测;作 业;8-3 圆锥结合的公差配合及检测;一、锥度与锥角;锥度与锥角;2.锥度与锥角系列(GB/T 157-2001);特殊用途圆锥的锥度与锥角：24个基本值系列;二、圆锥公差;基本圆锥：设计时给定的圆锥。直径D(d, dx)、长度L和基本圆锥角α。 极限圆锥：实际圆锥允许变动的界限。它与基本圆锥同轴，且圆锥角相等。包括最大极限圆锥和最小极限圆锥，在垂直于圆锥轴线的任意截面上，该两个圆锥直径差都相等。;1.圆锥公差项目;圆锥直径公差;圆锥角公差AT：允许圆锥角的变动量。;圆锥角公差;圆锥角公差;圆锥素线直线度公差：在圆锥轴向截面内，允许实际素线形状的最大变动量。圆锥素线直线度公差带是在给定截面上，距离为公差值TF的两条平行直线间的区域。 截面圆度公差：在圆锥轴线法向截面上，允许截面形状的最大变动量。截面圆度公差带是半径差为公差值TF的两同心圆间的区域。;给定截面圆锥直径公差TDS：;给出圆锥的理论正确圆锥角?（或锥度C）和圆锥