试验一铸造合金流动性试验设计性试验.docVIP

山东建筑大学材料科学与工程学院 材料成型及控制工程专业实验指导书 （用于塑性成形方向） 材料成型及控制工程教研室 二OO六年十二月 目录 实验一 冲杯实验（验证性）………………………………………………………………2 实验二、塑性成形冲模拆装实验（验证性）………………………………………………3 实验三 塑性成形冲模调试实验（验证性实验）…………………………………………4 实验四 模具拆裝实验（设计性实验）……………………………………………………6 实验五 板材r值的测定实验（验证性实验）……………………………………………7 实验六 板材n值的测定实验（验证性）…………………………………………………7 实验七 冲杯实验（综合性）………………………………………………………………8 实验八 杯突实验（验证性）………………………………………………………………9 实验九 锥杯实验（设计性）………………………………………………………………10 实验十 胀形实验（综合性实验）…………………………………………………………12 实验十一 扩孔实验（验证性实验）………………………………………………………13 实验十二 模具拆裝实验（验证性实验）…………………………………………………14 实验十三 线切割加工模具实验（验证实验）……………………………………………15 实验十四 液压机装配精度检验（验证性实验）…………………………………………16 实验十五 曲柄压力机组成原理实验（验证性实验）……………………………………19 实验十六 注塑机组成原理实验（验证性实验）…………………………………………19 实验十七 真实应力—真实应变曲线的测定实验（综合性）……………………………20 实验十八 圆环镦粗法测定外摩擦系数（验证性）………………………………………24 实验一 冲杯实验 一、实验目的 1.掌握冲杯实验方法及技能。 2.能用本实验结果说明板材拉深成形性能。 二、实验原理 测定板料拉深成形性能时， 常用圆柱形平底凸模冲杯 实验。冲杯实验图如下所 示，它是用不同直径的圆 形毛坯试片，在图式的装 置中进行拉深成形，取试 片侧壁不被拉破时可能拉 深成功的最大毛坯直径 Dmax与冲头直径dp之比值， 即LDR=Dmax/dp作为评价 板材拉深成形性能指标。 LDR越大，冲杯高度越高， 板材拉深成形性能越好。 冲杯实验时，相邻两级试片之间的直径差一般为1.25mm，压边力FQ应能防止试片起皱，同时还允许法兰材料向凹模内流动， 三、实验设备及用具 1.材料试验机 2.实验模具：凸模直径dp=50-0.05mm 凹模直径Dd=52.8-54mm 3.试样： t0=0.8-1.2mm的钢板、铝板等。 4.工具：卡尺、圆规和铁剪等。 四、实验方法和步骤 1.将剪下的圆形试片加紧在凹模愈压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。 2.放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。 3.启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源，打开回程阀门。 4.取下实验模具，取出试片检查。 5.若试片侧壁无拉破现象，应加大式样致敬，否则，应减小试样直径。 6.重复上述步骤，直至取得试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax。 7.按上述方法和步骤，对其他材料进行试验。 五、实验纪录 实验记录表 材料 1 2 3 4 5 6 D0 破裂否 D0/dp D0 破裂否 D0/dp 六、实验报告要求 1.简述实验原理及方法。 2.分析实验材料的冲压性能。 3.分析影响冲杯实验结果的因素。 七、实验成绩评定办法 主要评分点：原理描述、实验流程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。 一、实验内容 拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模。 二、实验目的及要求 1.了解冲模的类型、结构、工作原理及各零件的名称和作用。 2.了解冲模个零件之间的装配关系及装配过程。 三、实验仪器设备 1.有导柱的模具二副。 2.手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。 四、实验步骤 1.在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。 2.拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。 3.重新装配模具，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。 4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。 五、思考题 1.每人独立绘制一张冲模结构草图。（用直尺、圆规、按近似比例） 2.详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。 3.简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。 六、实验成绩评定办法 主要评分