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6.4.4 储存货架 表6-1 按存取作业方式的货架分类 6.5 自动化仓库系统 6.5.1 自动化仓库系统及其构成 1.货物储存系统。货物储存系统由立体货架的货格(托盘或货箱)组成。按高度分为高层货架(12m以上),中层货架(5m-12m)、低层货架(5m以下)。货架按照排、列、层组合而成立体仓库储存系统。 2.货物存取和传送系统。货物存取和传送系统承担货物存取、出入仓库的功能,它由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。 3.计算机控制和管理系统。根据自动化立体仓库的不同情况,采取不同的控制方式。 4.土建及公用工程设施。包括存储货物的厂房及其它配套设施。 自动化立体仓库的设计 1.自动化立体仓库设计原则 (1) 牢记设计目标。 (2) 保持物料向前移动。 (3) 物料处理次数最少。 (4) 使用合适的设备。 (5) 最少的人工处理。 (6) 安全性原则 (7) 简化原则 (8) 高利用率原则 (9) 灵活性原则。 (10) 容量富余原则。 (11) 自动化原则 (12) 降低使用成本原则 (13) 利用有效空间原则 (14) 有效维护原则 (15) 复合操作原则 (16) 简化流程原则 (17) 人机工程学原则。 (18) 最短移动距离原则 (19) 易于管理和操作原则 (20) 充分利用能量原则 (21) 标准化原则 (22) 超前规划原则 (23) 低投资原则 (24) 低操作费用原则 2.自动化仓库系统设计程序 (1)需求分析(准备阶段)。提出问题,确定设计目标,并确定设计标准。 (2) 确定货物单元形式及规格。根据调查和统计结果列出所有可能的货物单元形式和规格,运用ABC分析等方法,比较选择经济合理的方案。 (3) 确定自动化仓库的形式和作业方式。在上述工作的基础上确定仓库形式,一般多采用单元货格式仓库。 (4)选择机械设备并确定其参数。立体仓库的起重输送设备有很多种,它们各有特点。在设计时,要根据仓库的规模、货物形式、单元载荷和吞吐量等选择合适的设备,并确定它们的参数。 (5) 建立模型。指根据单元货物规格确定货位尺寸、仓库总体尺寸和仓库的整体布置;还要确定高层货架区和作业区的衔接方式,可以选择采用叉车、运输小车或者输送机等运输设备;按照仓库作业的特点选择出入口的位置。 (6) 确定存取模式。单作业模式和复合作业模式。 (7)核算仓库工作能力(出、入库作业周期)。仓库总体尺寸确定之后便可核算货物出、入库平均作业周期,以检验是否满足系统要求。 (8) 提出对土建及公用工程的设计要求。要根据工艺流程的需要提出对仓库的土建和公用工程的设计要求。其内容主要包括:确定货架的工艺载荷,提出对货架的精度要求;提出对基础的均匀沉降要求;确定对采暖、通风、照明、防火等方面的要求。 (9) 选定堆垛机的控制方式。根据作业形式和作业量的要求确定堆垛机的控制方式,包括手动控制、半自动控制、摇控和全自动控制。 (10) 选择管理方式。随着计算机功能不断强大,价格不断下降,对于大中型仓库越来越普遍地采用计算机进行管理,并在线调度堆垛机和各种运输设备的作业。计算机管理是效率比较高、效果比较好的管理方式。 (11) 提出自动化设备的技术参数和配置。根据设计确定自动化设备的配置和参数,例如,确定选择什么样的计算机(主频速度、内存容量、硬盘容量、系统软件和接口能力等),堆垛机的速度、高度、电动机功率和调速方式等。 6.3.5系统总体设计 安全。要从仓库选址做起。一方面要考虑储存物品的安全;另一方面要考虑所储物品对周围环境的安全。 (2) 适用。总体设计要能满足配送中心的使用要求。既要方便收发货和保管、养护工作,又能保证商品迅速进出。在总体设计时应寻求仓库吞吐量的最大化。 (3) 经济。一方面,总体设计应使布局紧凑,既能保证建筑物之间必要的防火间距,又能节省用地,以减少建设投资;另一方面,总体设计要有利于各种设施、设备效能的充分发挥,保证各种设施设备的有效利用,提高劳动效率和配送中心的经济效益。 第六章 物料配送与仓储 6.1 配送基本理论 6.1.1 配送概念 所谓配送就是按照用户的订货要求,在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心等)进行分货、配货,并将配好的货物以合理的方式送交收货人的过程。 配送应以用户要求为出发点 配送是一种“中转”形式 配送是“配”和“送”有机结合的形式 配送要选择合理的方式 配送是一种现代物流体制形式 进货 储货 理货 送货 配装 配货 用户 用户 用户 供货企业 供货企业 图6-1 一般配送流程 供货企业 6.1.2 配送流程 一般配送流程 一个完整的一般配送流程通常由进货、储存、理货、配货、配装、送货、交货等环
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