四下小煤石门揭煤正文.docVIP

邯郸矿业集团陶二煤矿 四下小煤皮带联络巷石门揭煤专项防突设计 1工作面概况 煤层概况 四下小煤皮带联络巷（以下简称联络巷）石门揭1#煤层与1#上煤，煤层间距2.3m，1#煤厚1-1.6m，平均煤厚约1.3m；煤岩层产状倾向约115°，倾角∠5°-18°。1#煤直接顶为粉砂岩，层厚1.0-5.0m，灰黑色,上部含炭质及植物化石,中部局部含细砂粒,岩性较松软易破碎,底部为炭质泥岩。1#上煤顶板为中砂或细砂岩，层厚约12m，灰色,含云母片较多,中部夹不成层的深灰色粉砂岩及层理明显的灰黑色砂岩,颗粒较细。 瓦斯赋存情况 根据邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》，该石门所揭露的1#煤层位于无突出危险区，根据矿井1#煤瓦斯地质图，该地区平均煤层瓦斯含量2.45m3／t。 地质构造 预计距巷道开口约200m处有一H=12.0-15.0m断层，走向约186°。 巷道布置 四小煤皮带开口位置H6点位于12428车场导线C11点向南32.4米处为巷中，巷道方位a=73°。开口位于2#煤层中上山掘进，掘进至1#煤层后沿1#上煤层顶板掘进，顶板采用锚网梁和锚索联合支护，帮部采用挂纵梯子梁配锚杆支护，帮部采用锚索进行加固。巷为第一段岩巷共41米m；局部通风机平均供风量380m3/min。 （2）工作面进风线路：副井→北大巷→四采皮带巷→工作面迎头掘进工作面迎头→四采瓦斯治理巷→→中央风井→地面；确保压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应；安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m，周围无杂物；明确专人管理，保证各袋完好；主压风管路无风或维修迎头压风系统时，工作面不得作业。 （2）化学氧自救器 工作面和回风系统的所有人员必须携带ZH－30D化学氧自救器。 （3）远距离放炮 每次放炮必须采取远距离放炮。放炮前必须将工作面所有人员撤离至躲炮地点，躲炮地点必须设在防突反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，距工作面不得小于300m，放炮时必须关闭防突反向风门，工作面与回风系统内断电撤人。躲炮地点安装与矿调度室直通电话，放炮30分钟后，经请示矿调度室，瓦斯显示正常后方可进入工作面检查。 （4）防突反向风门 在局部通风机至工作面回风通道段共安装2道防突反向风门；各风门间距不得小于4m；反向风门距工作面回风巷不得小于10m；反向风门墙垛用砖、料石或混泥土砌筑；风门墙体四周应掏槽嵌入周边岩石不小于0.2m，，见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m；墙垛厚度不得小于0.8m；通过反向风门墙垛的风筒设置逆向隔断装置；人员进入工作面时应把反向风门打开、顶牢，工作面爆破和无人时，反向风门应关闭。 9加强支护 联络巷迎头距煤层最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶板2m（最小法向距离）的整个揭煤作业段都采取U型钢支护，U型钢间距不大于0.8m。 10.过煤门段安全措施 （1）工作面突出危险性预测 工作面如区域验证为有突出危险，将直接采取工作面防突措施，不再进行工作面预测。 （2）工作面防突措施 1、该工作面采用超前钻孔作为局部防治突出措施。 2、措施孔布置：措施孔直径76mm，措施钻孔孔底间距不大于2m，孔深8m（投影孔深）。每排钻孔数量为13个，成扇形均匀布置。（见附图4与5） ①煤层厚度1.3m,布置两排钻孔；钻孔要根据煤层赋存情况均匀布置。 ②煤层破碎或变软、断层构造面附近应适当增加排放孔3－5个。钻孔要布置在软分层中。 3、联络巷为缓倾斜煤层，上、下帮措施孔控制巷道轮廓线外5m。 4、每一个钻孔施工完毕，应及时封孔，接入井下瓦斯抽放系统进行抽放。每个钻孔抽放时间达到2个小时后再进行效果检验。 5、如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织地测科和瓦斯治理科等有关单位，到现场调查，查明地质情况后，由瓦斯治理科提出修改或补充措施，施工单位再改变施工措施。 6、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，备好工作面煤壁。 （3）工作面措施效果检验 1、所有措施孔排放时间达到2小时以上后，采用“钻屑指标法”对工作面防治措施进行效果检验。 2、效果检验施工3个检验钻孔，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m（钻孔布置见附图4）。 3、检验孔打在措施孔之间，并尽量使其孔间距较大，效果检验孔不得与措施孔穿孔，必须重新打孔。 4、在效果检验前，应先检查措施孔施工情况，打钻检验过程中还要观察有无夹钻、顶钻、喷孔等突出预兆。当发现预测预兆时，视为工作面防突措施无效。 5、实测S或Δh2所有值均小于临界值[Smax=4.0kg、Δh２=200pa（湿煤Δh２=160pa）]，并且未发现其他异常情况(夹钻、顶钻、喷孔