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氢化丁腈橡胶(H-NBR)市场调研报告 2012年 09月 一、H-NBR概述 1.1H-NBR介绍 氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。其示意结构式如下： 氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且 由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。 1.2H-NBR的性能 （1）HNBR的氧化稳定性：以吸收1‰氧所需时间评价稳定性时，含双键数目很少的HNBR聚合物需要的时间比NBR（丁腈橡胶）长1000倍。 （2）HNBR的热降解温度：用差热分析测定时，HNBR在氮和空气中的热降解温度由于加氢而比NBR约提高30-40℃。 （3）耐低温性能：在HNBR中即使不加增塑剂，其胶料也具有很好的低温性能，在使用中，HNBR类似于AEM（乙烯—聚丙烯酸酯橡胶），但远优于ACM（聚丙烯酸酯橡胶）、CM（氯化聚乙烯）、FKM（氟橡胶）胶料。其中HNBR的脆性比FKM还要低20℃。 （4）耐热性能：由于HNBR的特殊结构，赋予了HNBR以特殊性能，所以，它具有优异的耐热性（HNBR使用温度﹣50℃-160℃；NBR﹣60℃-120℃），该胶在150℃下耐热空气老化至少1000小时，而NBR在120℃下迅速老化。 （5）拉伸强度性能：无论在室温还是在高温下（150℃），HNBR的拉伸强度远远高于普通NBR胶。如果采用合适配方，拉伸强度可超过40Mpa。通常，耐热、耐油橡胶的强度均不能令人满意，因此使用温度范围受到限制，而HNBR却克服了这一缺点。 （6）耐磨性能：HNBR的磨耗指数约为NBR的2倍。 （7）耐H2S性能：在有H2S存在的条件下，HNBR的拉伸强度可达30Mpa，而普通NBR仅仅达10Mpa左右。 （8）耐油性：HNBR具有优异的耐油性能，其耐油性是NBR的4-5倍。 1.3HNBR的应用领域 （1）胶带和胶管 汽车同步齿形带最初使用NBR，由于其动态性能和耐臭氧性能较差，产品寿命很短。用氯丁橡胶代替NBR，耐臭氧性能有所改善。HNBR比CR耐热性更好，工作温度可提高约30℃，HNBR除具有高强度，高耐磨，耐臭氧的特点外，由于它的动态弹性随温度变化小，在较大温度范围内可保持动力的准确传递，是同步齿形带最理想的橡胶材料。日本，欧美的各大汽车公司均采用HNBR生产同步齿形带。 HNBR有优异的耐腐蚀性燃料油特性，因而广泛应用于汽车用燃料胶管。由于矿物油系高级润滑油中含有清洁分散剂，防老剂，抗磨剂，极压剂等各种添加剂，这些添加剂加速了橡胶材料的老化，HNBR比其它橡胶（NBR，丙烯酸橡胶，氟橡胶）对润滑油添加剂有更好的抵抗性能，HNBR主要用于生产接触燃料油和其它油品的燃油管、机油冷却器供油软管等产品。 （2）密封垫，衬垫，O形圈类 近年来，油井和气井的钻探越来越深，温度更高，工作环境更恶劣，氟橡胶密封件在这样的环境都容易损坏。在高温和高压下对橡胶性能影响最大的介质是H2S，CO2，甲烷，柴油，胺缓蚀剂，蒸汽以及酸类，而HNBR对上述化学介质有极好耐受性能，特别适合生产油井、气井用防暴器，钻管护罩，栓塞，阀门密封圈，泵类活塞，动力电缆护套，旋转胶管等橡胶零部件。HNBR的耐辐射性能比硅橡胶，氟橡胶，聚四氟乙烯好，还适宜作核电站的各种橡胶密封件。 （3）辊筒 HNBR具有良好的耐化学药品性能和耐热性，适于制作各种工业用橡胶辊筒，特别是耐油性和耐磨耗性非常优异的ZSC更为引人注目，ZSC即使硬度超过90度，其加工粘度也很低，易成型，比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性都有大的改进，适合用作高硬度橡胶辊筒材料，如印刷胶辊，工业胶辊等。 （4）其它用途 除上述用途外，HNBR还可用作挡泥板，振动吸收材料，缆索等。HNBR胶乳可用作表面涂层，用作纸张，皮革、陶瓷、纤维的粘合剂以及发泡橡胶，浸渍胶乳产品。HNBR还可作ABS/PVC共混体系的相容剂，在ABS/PVC共混物中添加HNBR，其拉伸强度性能优异。将PVC/EVA与HNBR共混，可改善PVC/EVA的韧性。将HNBR用作塑料添加剂，可提高塑料的抗冲击性能、耐老化和耐油性能，如PVC/HNBR具有很高的耐热空气老化性能和在燃油中的耐热老化性能；HNBR/PC强度高，加工性能好，并具有良好的热稳定性；EPDM加入HNBR后可大幅度提高耐油性能，这些共混改性技术给HNBR的应用开辟了新的领域。 二、HNBR生产工艺及技术进展 氢化丁腈橡胶（HNBR）的是由丁腈橡胶（NBR）在催化剂的存在下选择性地加氢还原制得得，