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技术要求 1．未注倒角为1×45°； 2．锐角倒钝； 3．不准使用锉刀、砂纸等加工成形面； 4．未注公差按IT14执行。 毛坯尺寸：Ф50×106mm 加工时间：180分钟 评分标准 序号 项目 检测内容 配分 检测量具 评分标准 检测结果 得分 1 外圆 Ф48 0 -0.062（2处） 5 外径千分尺 每处2.5分，扣完为止 2 Ф48 0 -0.039 4 外径千分尺 超差不得分 3 Ф40 0 -0.062 3 外径千分尺 超差不得分 4 Ф38 0 -0.062 3 外径千分尺 超差不得分 5 内孔 Ф30+0.052 0 4 游标卡尺 超差不得分 6 Ф24+0.052 0 4 游标卡尺 超差不得分 7 槽 Ф36 0 -0.1（2处） 6 游标卡尺 每处3分，扣完为止 8 15+0.27 0 4 游标卡尺 超差不得分 9 5+0.18 0 3 游标卡尺 超差不得分 10 5 0 -0.15（2处） 6 游标卡尺 每处3分，扣完为止 11 5×2 2 游标卡尺 超差不得分 12 螺纹 M24×2-6g 8 螺纹环规 通归通，止规止 13 长度 10，15，31 3 游标卡尺 每处1分，扣完为止 14 15+0.18 0 3 游标卡尺 超差不得分 15 29+0.21 0 3 游标卡尺 超差不得分 16 350 -0.16 3 游标卡尺 超差不得分 17 1000 -0.4 5 游标卡尺 超差不得分 18 圆弧 R3，R5 4 R规 透光法，每处1分 19 粗糙度 Ra1.6（7处） 7 目测 每处1分，扣完为止 20 Ra6.3（2处） 2 目测 每处1分，扣完为止 21 其余Ra3.2（6处） 3 目测 每处0.5分，扣完为止 22 角度 60° 2 万能角度尺 超差不得分 23 倒角 2×45°，1×45° 5 目测 每处0.5分，扣完为止 24 其它 毛刺、夹痕 3 目测 每处1分，扣完为止 25 安全文明生产 5 根据现场情况 每违反一项规定扣1分，发生重大事故者取消考核资格 合计 100 总得分 技术要求 1．未注倒角为1×45°； 2．锐角倒钝； 3．不准使用锉刀、砂纸等加工成形面； 4．未注公差按IT14执行。 毛坯尺寸：Ф50×106mm 加工时间：180分钟 评分标准 序号 项目 检测内容 配分 检测量具 评分标准 检测结果 得分 1 外圆 Ф46 0 -0.039（3处） 6 外径千分尺 每处2分，超差不得分 2 Ф22.36 0 -0.12 4 外径千分尺 超差不得分 3 内孔 Ф22+0.052 0 5 游标卡尺 超差不得分 4 Ф20 1 游标卡尺 超差不得分 5 槽 Ф34 0 -0.1（2处） 6 游标卡尺 每处3分，超差不得分 6 Ф24 0 -0.13 3 游标卡尺 超差不得分 7 8+0.15 0 3 游标卡尺 超差不得分 8 5+0.12 0（2处） 6 游标卡尺 每处3分，超差不得分 9 5×2 2 游标卡尺 超差不得分 10 螺纹 M30×2-6g 8 螺纹环规 通归通，止规止 11 长度 8，5，3，20，18 5 游标卡尺 每处1分，扣完为止 12 16+0.27 0 3 游标卡尺 超差不得分 13 260 -0.21 4 游标卡尺 超差不得分 14 1000 -0.4 5 游标卡尺 超差不得分 15 锥度 1：5 3 万能角度尺 超差不得分 16 成形面 R3，R5 4 R规 透光法 17 SФ30 0 -0.2 6 R规 透光法 18 粗糙度 Ra1.6（3处） 6 目测 每处2分，扣完为止 19 Ra6.3 2 目测 超差不得分 20 其余Ra3.2（6处） 6 目测 每处1分，扣完为止 21 倒角 1.5×45°（2处） 2 目测 每处1分，扣完为止 22 1×45°（2处） 2 目测 每处1分，扣完为止 23 其它 毛刺、夹痕 3 目测 每处1分，扣完为止 24 安全文明生产 5 根据现场情况 每违反一项规定扣1分，发生重大事故者取消考核资格 合计 100 总得分 技术要求 1．未注倒角为1×45°； 2．锐角倒钝； 3．不准使用锉刀、砂纸等加工成形面； 4．未注公差按IT14执行。