工程材料第5章工程材料选择(6652KB).pptVIP

* * §18.1 机械零件的失效分析 18.1.1 失效的定义 失效——是指零件在使用过程中由于尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而失去原设计效能的现象。 一个机械零件的失效，一般包括以下几种情况： ⑴ 零件完全破坏，不能继续工作； ⑵ 虽能安全工作，但不能满意地起到预期的作用； ⑶ 零件严重损伤，继续工作不安全。 * 18.1.2 零件失效的形式 变形失效——弹性变形、塑性变形、高温蠕变 断裂失效——韧性断裂、低应力脆断、应力腐蚀破裂、疲劳断裂、蠕变断裂 表面损伤失效——磨损失效、表面疲劳失效、腐蚀失效 * 18.1.3 零件失效的原因 1.设计不合理——零件尺寸和几何形状不正确。如过渡圆角太小，存在尖角、尖锐切口等容易引起应力集中。设计时如对零件的工作条件和工作环境估计不足，都容易引起零件的失效。 2.选材错误——设计时对零件的失效形式判断有误，致使所选材料的性能不能满足工作条件的要求；或材料的冶金质量太差，例如夹杂物过多，杂质元素过多等。 3.加工制造工艺不当——冷加工中常出现表面光洁度太低、刀痕较深、磨削裂纹等；热加工时容易出现过热、过烧或带状组织；热处理时容易出现表面脱碳、淬火变形、开裂等。 4.安装使用不良——安装时配合过紧、过松，对正不好，都会造成零件不正常工作；平时维护不良，不按工艺规程操作，也会导致零件在不正常条件下运行。 * 18.1.3 零件失效的原因 1.设计不合理——零件尺寸和几何形状不正确。如过渡圆角太小，存在尖角、尖锐切口等容易引起应力集中。设计时如对零件的工作条件和工作环境估计不足，都容易引起零件的失效。 2.选材错误——设计时对零件的失效形式判断有误，致使所选材料的性能不能满足工作条件的要求；或材料的冶金质量太差，例如夹杂物过多，杂质元素过多等。 3.加工制造工艺不当——冷加工中常出现表面光洁度太低、刀痕较深、磨削裂纹等；热加工时容易出现过热、过烧或带状组织；热处理时容易出现表面脱碳、淬火变形、开裂等。 4.安装使用不良——安装时配合过紧、过松，对正不好，都会造成零件不正常工作；平时维护不良，不按工艺规程操作，也会导致零件在不正常条件下运行。 * 18.1.1 使用性能原则 材料的使用性能是用于满足零件工作特性和使用条件的要求。大多数零件在工作时，对材料性能的要求不是单一的，而是多方面的，因此零件选材必须经过分析，分清材料性能要求的主次，首先应满足主要性能的要求，兼顾其它性能，并通过特定的工艺技术（如材料热处理、化学热处理、材料复合化和表面改性技术等），使零件具有完美的使用性能。在机械工程选材中应当注意以下三个方面的问题。 1. 工程材料的强韧性 (1) 材料强度与零件强度：零件的强度除与材料自身的因素如材料强度等有关外，还与其结构，加工工艺及使用等因素有关。结构因素表明了零件部分的形状尺寸，连接配合对材料强度的影响效应；加工工艺因素是指零件在所有的加工工序中导致零件表面状态，内部组织状态改变的影响作用。这些因素有各自的影响作用，同时又是相互影响的，它们决定了零件的瞬时承载能力和长期使用寿命。 (2) 材料强度与材料韧性：在机械工程选材时，仅仅满足强度指标是远远不够的，还必须考虑其韧性指标，即达到强韧性的有机结合。由材料强化理论，我们知道材料的强度和韧性往往是互相矛盾的，即增加材料强度常常是以牺牲其韧性为代价，使材料变脆。在选材时，要寻求强韧性优良的材料，使零件的强韧性有机的结合起来，从而保证其设计和使用的可靠性。 (3) 工程材料强韧性与其工艺性能：工程材料的强韧性与其工艺过程是密切相关的，设计零件和选材时，必须确定好的强韧化工艺。如低碳结构钢的淬火+低温回火工艺；中碳结构钢的调质处理工艺；Al-Si铸造铝合金的变质处理；金属材料的形变热处理。除此之外细化材料组织，适当的表面改性处理也可以改善零件韧性，尤其降低环境脆性。 2. 工程材料的磨损与腐蚀 磨损和腐蚀是零件最常见的两种失效形式，但这两种失效都是从零件的表面开始的，是由于零件表面与对偶零件（或物体，如气蚀、冲蚀时的气流、粒子等）的相对运动或零件与介质间的物理化学作用或是两者的综合作用而引起零件材料的物质和性能的损失，从而导致零件失效。 (1) 材料的耐磨性与其整体性能：零件的磨损失效主要包括磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损四种形式，不同的磨损形式对材料选择上要求不同。一般来讲，表面的硬度越高，或相同硬度时韧性越好时，材料的耐磨粒磨损性越好，如陶瓷材料较其它材料具有更好的耐磨粒磨损性，高碳的工具钢比低碳结构钢的耐磨性性好。 表面处理技术能够满足零件耐磨的要求，但由于零件表面改性后材料的表面状态发生较大的变化，对零件