工程材料课件全第5章钢铁热处理-肖建中(8447KB).pptVIP

* 渗碳层的组织 过共析组织(P+Fe3CⅡ) 共析组织(P) 过渡区亚共析组织(P+F) 原始亚共析组织(F+P) 渗碳后缓冷的平衡组织显然不能满足要求，渗碳后必须进行热处理，即进行淬火和回火，对某些钢种还包括冷处理。 三、渗碳 * 6.渗碳后的热处理 为保证表层的硬度，渗碳后必需进行淬火＋低温回火 四、其他化学热处理 渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等等 三、渗碳 * 第五节 铸铁的热处理 铸铁的热处理仅改变基体的组织，石墨的存在状态不变化。其转变过程和方式与钢基本相同，但由于石墨的存在，加热保温的温度对奥氏体的含碳量有明显的影响。 灰口铸铁：石墨对性能的影响强烈，热处理的作用不明显，一般不进行热处理。为改善铸造时的某些不利影响，常用去应力退火、软化退火、表面淬火。 球墨铸铁：因石墨球化，影响程度弱一些，热处理后有明显好的效果，可以进行与钢相同的各种热处理。 * * 6、淬火方法 (1) 单液淬火 (2) 双液淬火 (3) 分级淬火 (4) 等温淬火 三、淬火 * (1) 硬度不足或出现软点：产生原因有加热不足、介质冷却能力不够、工件表面不净、局部散热不良等。 (2) 变形与开裂 (3) 减小变形的途径： ①零件结构设计合理，对称，避免过大的尺寸突变； ②淬火前组织要均匀，必要时经过退火或正火； ③加热温度适当，不要过热； ④冷却介质和方法适当，包括入水的角度； ⑤及时回火，防止当时未裂在放置时开裂。 7、淬火组织缺陷及其预防 三、淬火 * 淬透性是指钢在淬火时获得M的能力。其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度来表示。 淬透层深度：规定为由工件表面至半M区的深度。 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 淬硬性是指正常淬火情况下获得马氏体组织所能达到的最高硬度。 淬透性 淬硬性 钢在淬火时获得M的能力 主要取决于 过冷A的稳定性 主要取决于 M中的含碳量 钢淬火后形成的M组织所能达到的硬度 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 65 目前测定钢淬透性最常用的方法是末端淬火法，简称端淬法。 断口检验法 U曲线法 临界直径法 末端淬火法等等 淬透性的测量方法 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 将?25×100mm 的标准试样加热至A状态后，迅速取出置于试验装置上，对末端喷水冷却，冷却完毕后沿其轴线方向的相对两侧各磨去0.2～0.5mm，在此平面上每隔1.5mm测一点硬度，绘出硬度与至末端距离的关系曲线，称为端淬曲线。 66 * 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 * 钢的淬透性值通常用下式表示 式中，J 表示末端淬透性，d表示至末端的距离，HRC 表示在该处测得的硬度值。 例如淬透性值： 即表示在淬透性带上距末端5mm 处的硬度值为40HRC; 即表示距末端10mm～15mm 处的硬度值为35HRC。 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 * 淬透性的应用 除估算淬硬层深度外，主要用于材料选择。 对心部性能要求较高、需要淬透来保证心部性能的重要零件，宜选用淬透性较高的钢；为减小热影响区内出现淬火组织而造成变形开裂，焊接件应选用淬透性较低的钢。 由于淬透性的影响，在零件强度校核时，大小零件的性能数据要有区别。 对于大尺寸、低淬透性的钢，由于淬不透，进行淬火＋回火的意义不大，经常直接用正火来代替，以减少因淬火带来的开裂倾向、并简化工艺且经济。 8、钢的淬透性与淬硬性 三、淬火 * 四、回火 1、概念 消除内应力 钢在淬火后，存在较大的内应力，加上淬火马氏体性能较脆时，容易出现开裂。利用回火可以消除或减小内应力，防止变形开裂。 将淬火后的工件，加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。 2、目的： ② 稳定组织和尺寸：淬火后的组织为M+残A，它们都是不稳定组织，使用过程中会发生转变，会带来零件的尺寸和性能的变化。利用回火让可能的变化提前发生，达到稳定零件的组织性能和尺寸。 * ③ 调整性能：淬火后得到的M在含碳量较高时，材料的硬度高，脆性大，通过回火处理，控制回火的温度和时间，达到需要的强度、塑性和韧性。 ④ 便于加工：实际也是调整性能，让某些钢经过回火，碳化物发生聚集，降低硬度，便于机械加工。 四、回火 2、目的： * 3、淬火钢的回火过程中的转变 淬火后的钢组织为马氏体加残余奥氏体，都是不稳定组织，本身有向稳定组织转变的趋势，回火的目的是加速这一过程的进行。 （1）马氏体的分解（200℃以下） 在80～250℃之间，随着回火温度的升高、以及回火时间的延长，偏聚区或富集区的碳原子将发生有序化，继而转变成碳化物而析出，即M发生分解。 马氏体分解阶段，得到的组织是回火马氏体。 四、回火 * （2）残余奥氏体的分解（200－300℃