压力容器设计制造标准2010课件.pptVIP

螺栓是法兰密封连接中的重要元件，对其基本要求是强度要高、韧性要好。 ① 螺母更换比螺栓容易，且螺母价廉，所以要求螺栓材料的强度比螺母高。 ② 为避免螺栓和螺母咬死或胶合，要求螺栓材料的硬度比螺母高HB30以上。 ③ 对于t≤-20℃的螺栓，要求选用低合金钢，并进行夏比V形缺口低温冲击试验。 螺栓材料 应力分析模型 法兰强度校核条件： 法兰连接的合理设计 法兰连接合理设计的三个关键： (1) 在垫片设计时，应控制尽可能小的垫片载荷。 (2) 在螺栓配置设计中，应控制尽可能小的螺栓中心圆直径，从而构成尽可能小的法兰力矩，遵循“最小载荷准则” 。 (3) 在以上基础上，将法兰的锥颈和法兰环比例设计得当，使法兰各部分允分地发挥强度性能并保证足够的刚度，即趋于满应力状态，遵循“满应力准则”。 （六）、焊接结构 1、GB150-1998《钢制压力容器》附录J 2、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 第11章焊接结构 焊接接头形式 坡口形式 坡口设计原则 1、尽量减少填充金属量。 2、保证焊透，避免产生各种焊接缺陷。 3、便于施焊，改善劳动条件。 4、减少焊接变形和残余变形量。 1、尽量采用对接接头 2、尽量采用全焊透结构 3、尽量减小焊缝处的应力集中 4、便于进行无损检验 焊接结构设计原则 五、制造、检验与验收 1.总则 1.1 筒体结构的适用范围 1.1.1 整体式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成 （不含耐蚀层） a. 整体锻造：无焊缝、材质好；大型专用工装、材料利用率低。用于超高压 b. 单层卷焊：工艺简单，应用广泛。（含无缝管） c.锻焊：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大型化重要场合。 1.1.2 组合式结构~满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由板~板、板~带、板~丝组合而成 板~板：多层包扎~安全可靠、经验丰富；热套~兼具多层与单层之优点，适用于大型化；多层绕板~机械化程度高，厂家少。 板~带：型槽绕带~由于钢带原因已停产；扁平钢带倾角错绕~中国发明，适用于小化肥。 板~丝：绕丝~适用于超高压。 1.1.3 衬里容器~衬里工艺、质量要求、检验方法尚不成熟 1.1.4 不适用产品的出路~另订标准（行标、企标） 1.2 焊接接头与焊缝 焊接接头~焊肉、熔合线、热影响区之组合 焊缝~焊肉 1.3 焊接接头分类 1.3.1 以往习惯性分类 先结构（对接、角接）~涉及施焊难易及无损检测；后位置（纵缝、环缝、封头拼接焊缝~涉及受力）。 1.3.2 GB150： 先考虑位置，后考虑结构，A、B、C、D。原因在于要兼顾棱角、错边、无损检测的描述，如多层包扎容器层板层的纵向接头。 1.4 组合式与整体式安全性比较 1.4.1 中厚板质量优于厚板 1.4.2 危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此） 1.4.3 层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应 力增加安全裕度 1.4.4 安全泄放孔符合先漏后破准则 1.4.5 组合式工艺复杂，热容器不宜 2.冷热加工成形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄 2.1.1 热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的 2.1.2 GB150中各种厚度的含义 a．计算厚度 δ：满足强度、刚度、稳定性的最小厚度（不含腐蚀裕量C2） b．设计厚度=δ+C2：满足强度、刚度、稳定性与使用寿命的最小厚度 c．名义厚度δn为δ+C2+C1+Δ1 Δ1为圆整量 2.1.3 成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内无可行性 2.1.4 成品最小厚度≥δn-C1存在的问题及解决途径 需增加下料厚度； 图样中标注封头成型最小厚度 P33第6.3.10条 2.2 坡口表面质量要求 2.2.1 坡口表面质量要求~无裂纹、分层、夹杂 2.2.2 坡口表面质量的检测 a．σb540MPa、Cr-Mo经火焰加工坡口应采用MT或PT（原因分析、为何材料以540MPa为界） 防止出现裂纹 在以往的生产实践中，由于16MnR的用量最大、试验最全、质量相对稳定。标准中规定16MnR的最高标准抗拉强度下限值为510MPa，考虑到冶炼偏差问题加上30MPa得出540MPa。故此以540MPa为界限，超出此值的要引起足够的重视，这就是540MPa的由来。 同一种裂纹发生在Q235-B当中和发生在标准抗拉强度下限值大于540MPa及Cr-Mo钢当中产生的危害程度是不能相提并论的，另外用火焰切割相当于表面淬火。所以才有了此项的规定。 b．其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查） 危害程度不同。