如何做好进料、制程、成品质量相关管理.ppt

* * 第一篇 质量意识 质量管理四阶段演进历程 QM 质量管理 QA 质量保证 QC 质量控制 QI 质量检验 一、什么叫品质 人的品质=工作品质=产品的品质 （I）人的因素 （ii）过程因素 二、质量来自于人的工作态度 做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动） 如何提高员工的质量意识 1、首先要让他们了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努力把企业营，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利也会有所提高，这也是相辅相成的。 如何提高员工的质量意识 2、企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗语说：小型企业靠权威；中型企业靠制度；大型企业靠文化，当企业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。 3、品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作业规范、标准及各个接口要了解 三、质量成本的构成 投入成本包括： （1）预防质量成本 （2）鉴定质量成本 失败质量成本包括： （1）内部失败质量成本 （2）外部失败质量成本 第四篇 制程检验IPQC 所谓过（制）程检验： 广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间检验。 在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有一下两种形态： 定期或不定期在制造部门实行巡回检查 由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品规格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对产品实施检查。 过程检验流程图 正式生产 各工序自检 IPQC巡检 成品检验 OQC检验 成品出库 首检确认 OQC填写返工 单并予以指示 QC填写品质 异常通知单 生产返工 生产返工 降级 报废 1.首件检验： （1）何谓首件 是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。 （2）首件检验方法 一般采用（三检制）的方法 a.先由操作者自检 b.再由班组长或质量员复检 c.最后由检验员专检 （3）.首件检验要求 a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量记录，并做好（首件检验记录）。 b.检验人员必须要对首件的错检、漏检所造成的错误后果负责。 ※首件应在每次上班开始前、 更换或修 理调试设备后等情况下进行，并应将结 果填写在首检记录表上，首件检验合格 后，生产部相关工序方可进行生产 巡回检验 （1）何谓巡回检验 是检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回的监督检验。 （2）巡回检验的重点 检验的重点是工序质量控制点，检验人员把结果标志在工序控制图上。 （3）巡回检验的要求 a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并做好记录。 b.检验人员除了人真执行检验外，还必须积极主动提高操作工的工作技能以及分析质量原因。 c.当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不和合格品流入下一工序。 3.末件检验 （1）何谓末件检验 末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查验证。 （2）末件检验的目的 主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。 （3）执行人员 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后双方在（末件检验卡）上签字。 4.自主检验 是作业员对自己之作业加以检验，此检查若能确实施行，对于产品质量是一大保证，但必须要有足够之教育训练，提高作业员之质量意识，而尤其重要者是（人人要有品管之能力），以期对于 ※所作出的不良（不流出不良） ※上工程（材料或零件）的不良（不接受不良） ※自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。 *