平板显示技术知识：第四章02 TFT-LCD用其他配件.ppt

4.4 LCD用其他配件 ;新型平板显示产业链包括：上游的材料和设备，中游的面板和模组，下游的电视、笔记本、手机、显示屏等应用。上游的材料和设备包括：玻璃基板、彩色滤光片、偏光片、液晶和其他材料。 据DisplaySearch预测，2015年TFT-LCD总产值有望超过1300亿美元，占整个平板显示产业的91%。 液晶上游材料毛利率高达40%以上，国家快速发展上游关键配套产品,从上游液晶显示材料来看，国内液晶面板生产的扩张，也带动了国内企业纷纷介入上游材料行业，已经在玻璃基板、液晶、偏光片等环节取得了技术突破。 2011年6月，京东方8.5代线启动投产，年产1300万片LCD显示屏。8月，TCL深圳华星8.5代线投产，年产电视模组约1400万块。;台湾地区LCD产业结构;TFT-LCD Cost Analysis;TFT-LCD的结构;Cell基本构成元件及其材料功能(1);Cell基本构成组件及其材料功能(2);Cell基本构成元件及其材料功能(3);零组件材料基本构造及特性;自2009年起，随着国内多条等高世代面板线的次第满产，面板生产中所涉及的零配件及相关耗材商机被充分瓜分. 已进驻配套的国际大厂如康宁、旭硝子、电器硝子等玻璃基板厂；(如华星光电对面，有日本旭硝子的玻璃工厂) 日东、住友、LG化学、明基材料、奇美材料等偏光板厂； NECLighting、东芝、威力盟、启耀等零组件厂商； 液晶材料厂默克； 导光板材料厂奇美实业、Kolon、三菱Rayon； 背光模组厂瑞仪、中光电、辅祥、奇菱、大亿科等， 还有之前较少被提及的特殊气体和大宗气体供应商林德。 随着国内企业纷纷涉足上游材料和零组件领域，国产化配套持续推进。总体而言，目前能够实现局部替代的领域主要有背光、偏光片、5代以下液晶面板生产线使用的玻璃基板、单色和部分彩色液晶、部分后段制程设备、部分检测设备等。;规划预计，到2015年国内平板显示玻璃基板需求约1亿平方米/年，TFT混合液晶材料400吨/年。 2012年4月，国内首座玻璃基板生产线四川旭虹光电玻璃基板一期项目投产。该项目一期包括一条150T/D浮法玻璃生产线、两条精加工玻璃基板生产线、一条ITO镀膜生产线，年产60万片42英寸玻璃基板。 蚌埠玻璃设计研究院的超薄基板项目于2013年建成投产。该项目将建成两条日熔??量150吨的超薄玻璃生产线，生产0.33mm到1mm玻璃基板，主要以0.7mm厚度以下为主。 彩虹集团全力投入5代线玻璃基板的制造，期望能达到5代玻璃基板60％国产化的目标。;4.4.1 基片玻璃;玻璃;LCD所用玻璃基板可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类； 碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主； 无碱玻璃以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等)为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁( Corning )公司，以溢流熔融法制程生产为主。 玻璃基板是超薄、超平滑、超精细的玻璃，运输成本极高，因此TFT-LCD企业必须和玻璃基板厂家捆绑才能生存。 ;1 玻璃基板的基本特性;对玻璃基板的处理：;熔融溢流技术Overflow Fusion Technology ;将原材料熔化、均匀化后注入溢流槽中，当玻璃液均匀充满整个槽后，将从槽体的两侧均匀流下，并在槽体的末端融合，在融合的玻璃上施加下拉力，即可实现连续生产并控制玻璃的厚度。 由于该方法中玻璃的成型是在空气中完成的，基本不接触其他杂质，可获得表面光滑的玻璃基板，而无需后期的研磨。 熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相较于浮式法(仅能产出的单原始玻璃表面)及流孔下拉法(无法产出原始玻璃表面)，可免除研磨或抛光等后加工制程。 在平面显示器制造过程中，也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等，已成为超薄平板玻璃成型的主流技术。 ;玻璃切割;5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸面板。 六代线最适合切割的尺寸是32英寸，母板的利用率比较高，一块母板可以切割成8片32英寸面板，也可以切割成4片65英寸面板。 三星·索尼的第七代母板大小为1.85M×2.25M，可以切割8片40或者42英寸面板，6片46或者47英寸英寸面板。 夏普第八代线母板大小为2.16M×2.46M，可以切割8片46英寸、6片52英寸面板。LG的第八代线面板则稍大，母板大小为2.20M×2.50M ，52英寸是8代线的