年产10万吨合成氨变换工艺设计介绍.ppt

专业： 化学工程与工艺 姓名： 白林 指导老师： 邓慧 2013.06.25 ;内容提要;一、总 论;1、氨的物化性质;2、合成氨的典型工艺流程介绍 ;3、合成氨变换工艺原理 ;4、设计方案的确定 ;5、工艺流程;二、变换工艺计算 ; 取水汽比H2O/CO=3.5 故V（水）=3.5VCO=3.5*338.32=1184.12m3(标) 因此进中变炉的变换气湿组分如下表 ;;中变炉一段催化床层的物料衡算 假设CO在一段催化床层的实际变换率为60％ 求出在一段催化床层反应后剩余各组分的量 得到出中变炉一段催化床层的变换气干组分的含 进而求得出中变炉一段催化床层变换气湿组分含量 出中变炉一段催化床层的变换气湿组分的含量 根据：Kp=（H2％×CO2％）/（H2O％×CO％） 计算得Kp，查出对应温度t;中变炉一段催化床层的热量衡算 设平均温距为35℃，则出变炉一段催化床层的变 换气温度为：450℃-35℃=415℃ 基准焓通式：Ht=a0+a1×T+a2×T2+a3×T3+a4×T4 变换气的各个组分的基准焓列于下表 ;反应CO+H2O=CO2+H2 放热 Q1=nCO×△H1 同理O2+2H2=2H2O 放热 Q2 气体吸热Q3=nCpm△T 根据热量平衡得：Q= Q3 +Q4 =Q1 +Q2 热损失 ：Q4=32417.029 kJ 同理对中变炉二段催化床层进行计算;中间冷淋过程的物料和热量衡算 已知：变换气的流量： 185.39 koml 设冷淋水的流量： X kg 变换气的温度： 415℃ 冷淋水的进口温度： 20℃ 进二段催化床层的温度：353℃ 冷凝水吸热Q1= X(H-h1）变换气吸热Q2= nCpm△T 根据热量平衡：0.96 Q2= X(H-h1） X=102.397kg = 5.689 kmol= 127.44 m3(标）;主换热器的物料与热量的计算 进出设备的变换气的量：190.97kmol 进出设备的水的量： Xkmol 变换气进设备的温度： 365℃ 变换气出设备的温度： 250℃ 水进设备的温度： 20℃ 水出设备的温度： 90℃ 变换气带入热Q1=nCpmT；水带入热Q2=XCpT 同理求变换气带出热Q3水带出热Q4 0.96×（Q1+Q2）=Q3+Q4 X=222.56 kmol;调温水加热器的物料与热量计算 已知条件： 入设备的变换气温度： 250℃ 出设备的变换气温度： 181℃ 进设备的湿变换气的量：190.97kmol 变换气带入的热量：Q1=3308824.816 kJ 变换气带出的热： Q2=nCpmT 热损失; Q3=0.04Q1 变换气放出的热量： Q=Q1-Q2-Q3=349332.654 kJ;低变炉的物料计算 要将CO％降到0.2％（湿基）以下， 由CO实际变换率为：Xp= 求出低温变换炉干组分量，进而求出低变炉湿组分量 根据：Kp=（H2％×CO2％）/（H2O％×CO％） 计算得Kp，查出对应的温度t 低变炉的热量衡算 变换气反应放热Q1=nCO×△H1 气体吸热Q2=nCpm△T 热损失Q3=Q1-Q2;三、设备的计算;主换热器的计算 水吸热为： Q4-Q2=572306.363 kJ 实际转热量为:Q= (Q4-Q2)×3.79=2169041.116kJ/h 传热面积： S=Q/(K.tm)=95.71 m2 选择固定管板式换热器 壳径/mm 600; 管子尺寸/mm 25×2.5; 公称压强/MPa 2.5; 管长/m 6; 公称面积/m2 120; 管子