快速成形方案研究.ppt

工件一般加工顺序： 刀具精加工 调质 退火或正火 磨削 下料 毛坯（铸、锻、焊） 半精加工 粗加工 淬火 光整加工 第六章 快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP） 　　随着全球市场一体化进程的加速，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾。同时，制造业需要满足日益变化的用户需求，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。 　　快速成形 (RP-Rapid Prototyping)?技术是一种用材料逐层堆积出制件的制造方法。它是基于离散堆积成形思想的新型成形技术，集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。?? 　　 快速成形是一种离散 /堆积的加工技术，其基本过程是首先将计算机生成的零件三维实体沿某一坐标轴进行分层处理（离散），得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法（LOM、SLS、FDM、SLA等）每次只加工一个截面，然后自动叠加（堆积）一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。 ? 一、快速成形的原理 第六章 快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP） 二、快速成形的基本工艺方法 1．纸层叠法—薄形材料选择性切割Laminated Object Manufacturing （LOM法） 2．激光立体制模法Stereolithography Apparatus—液态 光敏树脂选择性固化（SLA法） 3．烧结法—粉末材料选择性激光烧结Selective Laser Sintering （SLS法） 4．熔化沉积法Fused Depostion Modeling—丝状材料选择性熔覆（FDM法） 激光立体制模法（SLA法） Fused Deposition Modeling (Stratasys Inc) FDM 3000 Fused Deposition Modeling (3D System) Thermojet 一、工件一般加工顺序： 刀具精加工 调质 退火或正火 磨削 下料 毛坯（铸、锻、焊） 半精加工 粗加工 淬火 光整加工 第七章 典型零件毛坯的选择 和加工工艺过程 2、适应性原则：既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯制备方案。 零件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。如机床主轴和手柄都是轴类零件，但主轴是机床的关键零件，尺寸形状和加工精度要求很高，受力复杂且在长期使用过程中只允许发生根微小的变形，因此要选用具有良好综合力学性能的45钢或40cr钢，经锻造制坯及严格切削加工和热处理制成；而机床手柄则采用低碳钢圆棒料或普通灰铸铁件为毛坯，经简单的切削加工即可完成，不需要热处理。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。 第七章 典型零件毛坯的选择 和加工工艺过程 3．生产条件兼顾原则 4．经济性原则 经济性原则就是使零件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本最低。 5．可持续性发展原则 环境恶化和能源枯竭已是21世纪人类必须解决的重大问题，在发展工业生产的同时，必须考虑环保和节能问题。必须做到： (1)尽量减少能源消耗，在制定工艺流程中应考虑选择能耗小的成形方案，并尽量选用低能耗成形方法的材料，合理进行工艺设计，尽量采用近净成形、净终成形的新工艺。 (2)不使用对环境有害和会产生对环境有害物质的材料，采用加工废弃物少、容易再生处理。 （3）避免使用煤、石油等直接作为加热燃料，减少CO2排放。 第七章 典型零件毛坯的选择 和加工工艺过程 三、常用成形方法的比较 成形方法 比较内容 铸造 锻造 冷冲压 焊接 取自轧材 成形特点 液态成形 固态塑性变形 固态塑性变形 永久连接 轧材切削 对原材料工艺性要求 流动性好，收缩率低 塑性好，变形抗力小 塑性好，变形抗力小 强度高，塑性好，液态下化学稳定性好 ? 常用材料 铸铁、铸钢、非铁合金 低、中碳钢、合金结构钢 低碳钢薄板、非铁合金薄板 低碳钢、低合金结构钢、不锈钢、非铁合金 碳钢、合金钢、非铁合金 适宜成形的形状 一般不受限制，可相当复杂，尤其是内腔 自由锻简单；模锻较复杂，但有一定限制 可较复杂，但有一定限制 一般不受限制 简单，横向尺寸变化小 适宜成形尺寸与重量 砂型铸造不受限制；特种铸造受限制 自由锻不受限制