工装夹具重点培训.ppt

五、工件定位时的几种情况 过定位 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 第三章 工件在夹具上的夹紧 夹紧是工件装夹过程的重要组成部分。 工件定位之后必须通过夹具上的夹紧装置将其可靠地固定在正确的加工位置上，使其在承受工艺力和惯性力等的情况下正确位置不发生变化。否则，在加工过程中因切削力、惯性力的作用而发生位置的变化或引起振动，原有的正确定位遭到破坏，就不能保证加工要求。产生夹紧力的装置是夹紧装置。 一．夹紧装置的组成 1．对夹紧机构的基本要求 1）夹紧可靠：夹紧时不应破坏原有的正确定位，不应使定位元件变形。 2）动作迅速：操作方便，安全省力，提高工效，减轻工人劳动强度。 3）结构简单：夹具即要有足够的刚度和强度，又要有最小的尺寸，最少的零件。尽可能的采用标准化元件 4）夹紧应可靠适当：夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动和振动，夹紧工件时，不允许产生不适当的变形和表面损伤。 一．夹紧装置的组成 夹紧装置的组成 1—气缸 2—斜楔 3—滚子 4—压板 5—工件 一．夹紧装置的组成 1）夹紧力源装置： 夹紧力源装置就是产生夹紧力原始作用力的装置 2）中间递力机构： 将力源装置产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构。 特点： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 3）夹紧元件： 直接将夹紧力作用于工件夹紧表面的元件。 减少夹紧变形的方法 正确选择夹紧力的方向、大小和作用点，尽量减少夹紧力 使夹紧力的作用点作用在工件刚性较好的部位 使夹紧力分散在较大的平面上，以减少工件变形 二．夹紧力的确定 1．夹紧力方向的选择 1）主要夹紧力的作用方向应指向工作主要定位基准面，以保证工件的加工要求 2）夹紧力的作用方向不应破坏工件的准确定位，应使工件定位正确稳定。 3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。 4）夹紧力的作用方向应尽可能有利于减小夹紧力，以利于夹紧装置的体积的减小。 二．夹紧力的确定 2．夹紧力作用点的确定 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或处于支承元件构成的稳定受力区内，以免引起工件移动或偏转而破坏工件的正确定位。 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位或使夹紧力均匀分布，以减小工件的夹紧变形。 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工部位，防止工件的振动或变形。 二．夹紧力的确定 3．夹紧力大小的估算 1）夹紧力的大小应适当 2）夹紧力的大小应稳定 3）夹紧力大小的估算 三．常用夹紧机构  斜楔夹紧机构 螺旋夹紧机构 圆偏心夹紧机构 铰链夹紧机构 定心夹紧机构 联动夹紧机构 （一）斜楔夹紧机构  斜楔夹紧机构的工作原理 斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对工件进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对工件进行夹紧。 α FS FJ F1 P φ1 FJ’ N F2 φ2 α 斜楔夹紧机构受力分析图 （一）斜楔夹紧机构 自锁： 是指当工件被夹紧之后，在不再施加原始作用力的情况下工件依然被夹紧的现象。 当工件夹紧之后，不再给斜楔上施加原始作用力，这时斜楔就会有滑出的倾向。要使斜楔不滑出，工件依然被夹紧，是摩擦力在起作用 一般取斜角α=6°～10°。 斜楔夹紧机构的特点及应用 斜楔夹紧机构结构简单，增力比较大Fj=(2.6～3.2)Q，自锁性能好，广泛应用于中间递力机构。由于手动夹紧费时费力效率低，所以很少用来手动直接夹紧工件。斜楔夹紧机构夹紧行程很小，故对工件夹紧表面的尺寸精度要求比较高，以避免发生夹不着或无法夹的情况。 （二）螺旋夹紧机构  螺旋夹紧机构的工作原理 螺旋夹紧机构是利用螺旋副配合转动产生的轴向移动和轴向力直接夹紧工件或推动夹紧元件对工件实施夹紧的， 螺栓或螺钉上的螺旋线相当于绕在其中径上的一个斜面，从本质上讲，螺旋夹紧机构是由斜楔夹紧机构演变而来的 螺旋夹紧机构的自锁条件 螺旋夹紧机构中，螺纹的升角α≤4°，具有良好的自锁性能和抗振性能。 （二）螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构的特点、应用及快速作