数控加工工艺与编程技术知识.ppt

7. 刀具的选择 (1)数控加工常用刀具的种类及特点 按结构分： 整体式 镶嵌式 特殊型式 下 下 下 按刀具材料分： ①高速钢刀具 ②硬质合金刀具 ③陶瓷刀具 ④其它材料刀具 按切削工艺分： ①车削刀具； ②钻削刀具； ③镗削刀具； ④铣削刀具。 整体式 镶嵌式 下 数控加工刀具的特点： 6)刀具系列化、标准化。 2)互换性好，便于快速换刀。 3)寿命高、切削性能稳定、可靠。 4)刀具尺寸便于调整，减少换刀调整时间。 5)刀具断屑、排屑可靠。 1)刚性好、精度高、抗震性好、热变形小。 (2)可转位刀具的种类和用途 可转位刀具的优点:刀片为独立单元；切削性能优良； 切削效率高；刀片定位精度高；更换刀片迅速便于对 不同的材料可选择不同的刀片 (3)刀具材料及其合理选用 1)金属陶瓷( TiC )：硬度高、耐热性好、摩擦系数小、抗 弯和抗冲击性高于陶瓷。用于高速切削的精加工。 2)超细晶粒硬质合金：硬度、耐磨性、抗弯和抗冲击性都 超过一般粒度硬质合金。用于高硬度材料的加工和制造精细 加工刀具。 3)涂层硬质合金刀片：强度、韧性由内部材料保证，表面 材料又具更高的硬度和耐磨性，寿命大幅度提高。 4)陶瓷材料：很高的硬度、耐磨性、耐热性、高速加工性，可获得高质量的加工质量。缺点:抗弯、抗冲击性能差。 5)超硬刀具材料(金刚石、立方氮化硼) (4)硬质合金的分类 ISO标准： 1) P类（兰色）； 2) M类（黄色）； 3) K类（红色）； 我国标准： 1) 钨鈷类（W--Co）；K类 2)钨钛鈷类（ WC—Ti—Co ）；P类 3) 钨钛钽(铌)鈷类（ WC—TiC—Ta—(NiC)—Co）；M类 (5)数控加工刀具的选择 刀具的选择选择总原则： 精度高、刚性好、耐用度高、安装方便。 立体型面、变斜角轮廓：选用(球头、环行、锥形)铣刀； 尽量选择较短刀柄。 平面工件的周边轮廓：选用立铣刀； 凸台、凹槽：选用(普通、超细、涂层)硬质合金立铣刀； 平面铣削：选用硬质合金铣刀； 为提高切削效率优先选用平头刀具，球头刀用于曲面精 加工； 加工中心要使用标准刀柄的的刀具； ※ 8. 切削用量的确定(查手册) 切削用量确定总原则： 进给量(f)、适当的切削速度(Vc.n)； 半精加工、精加工：确保加工质量。选用：较小的被吃刀 量(ap)和进给量(f)、较高高的切削速度(Vc.n)。 (2)被吃刀量ap(mm)：在系统刚性允许的情况下ap尽量取 大(其为下一道工序保留的加工余量小于普通加工)。 n= ——— 1000Vc πD r/min (1)主轴转速 n(r/min)： (3)主轴转速 n(r/min)：粗加工选用较大进给量，以保证 加工效率；精加工选用较小进给量，以保证加工质量。 粗加工：保证高生产率。选用：较大被吃刀量(ap)、较大 “超程”与“欠程”现象及其解决： 9. 编程误差及其控制 编程误差应控制在零件公差的10％～20％。 编程误差 (1)几何建模误差:零件轮廓只能用近似 方式表示时所产生的误差。 (2)逼近误差:用直线和圆弧逼近零件轮 廓非圆曲线时产生的误差。 (3)尺寸圆整误差: 非圆曲线、曲面（三维曲面）存在编程误差。 2.2.3 数控编程中的数学处理 1. 基点坐标计算 （基点：构成零件轮廓的不同几何要素的交点或切点） 数控加工工艺及编程 第二章 数控加工工艺基础 2.1 数控加工工艺概述 2.1.1 数控加工工艺的基本特点 （1）内容十分明确、具体 （2）工艺工作要相当准确、严密 （3）采用多坐标联动加工复杂表面 （4）采用先进的工艺装备 （5）采用工序集中 2.1.2 数控加工工艺的主要内容 （1）选择适合数控的零件，确定数控加工的内容。 （2）对加工零件的图样进行数控工艺分析。 （3）设计数控加工工序（工步的划分、工件