模块四_编制机械加工工艺规程方法技巧.ppt

模块四_编制机械加工工艺规程;第一节 机械加工工艺过程基本概念;相关的过程： 产品的设计，包括产品的研究、开发、设计； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；原材料(或设备、工装、标准件等)的购置、运输、检验、保管； 毛坯制造；零件的机械加工及热处理；产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 　[提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。 ;;二、机械加工工艺过程及其组成;1、工序;2、安装与工位; (1)工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。 ;底座零件底孔加工工序; 转塔自动车床的不同工步 复合工步;(2)走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a%)/(1-b%) (8-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a%——零件的备品百分率； b%——零件的废品百分率。 ;2、生产类型的划分;成批生产;大量生产;表8-4 各种生产方式特点;四、机械加工工艺规程与工艺文件;加工工艺路线 工艺装备（工装）：刀具、夹具、模具、量具、检验工具等。 2、加工工艺规程的格式 （1）机械加工工艺过程卡 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;（2）机械加工工艺卡 它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程，其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。表8-5所示。 （3）机械加工工序卡 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。表8-6。;3、加工工艺规程的作用 技术性文件之一，主要有： （1）指导加工车间生产。 （2）技术准备和生产准备工作的依据。 （3）新建、改建工程或车间的人技术依据。 新建和扩建机械制造厂（或车间）须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类、型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种、等级及数量等。 此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。;第二节 制定机械加工工艺规程的要求与步骤;二、工艺规程设计所需的原始资料 ;三、制定加工工艺规程的主要步骤和主要内容 具体步骤：11部分。 课本145页。 审图 确定生产类型 选择和确定毛坯形式 拟定工艺方案（定位基准、夹紧方式、各个表面加工方法、工序集中分散、加工顺序） 选择设备 各工序检验方法、加工余量、工序尺寸及公差、工时定额、最佳工艺路线、填写工艺卡。;第三节 零件加工工艺性分析与毛坯选择;铸件：璧厚均匀、便于造型 锻件：形状简单、便于出模;1、合理标注尺寸;①设计结构要能够加工。如有足够的加工空间，刀具能够接近加工部位，留必要的退刀刀和越程槽等。 ②便于保证加工质量。如孔端表面最好与钻头钻入钻出方向垂直，精加工孔表面大圆周方向上要连续无间断，加工部位刚性要好等。 ③尽量减少加工面积。如尽量使用形状简单的表面，对大的安装平面或长孔加空刀，通过合并或分拆零件减少加工面积等。 ④要能提高生产效率。如结构中的几个加工面尽量安排在同一平面上或位于同一轴线，轴上作用相同的结构要素尺寸要尽量一致（如空刀槽）或加工方向要一致（如键槽），要便于多刀、多件加工零件结构要便于安装夹紧等。 ⑤零件结