第1章 概述 (PPTminimizer)培训讲解.pptVIP

数控机床与编程 ;数控铣床 ;数控车床 ;加工中心 ;加工中心;数控钻床; 数控车床的主要内部结构;FANUC数控系统（显示器及操作面板）;1.1 数控机床的产生与发展; 1959年，克耐-杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Company）开发出了装有自动换刀装置、能够一次装夹、多工序加工的加工中心。 1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有一定柔性的加工系统，即柔性制造系统（Flexible Manufacture System，FMS）。 20世纪80年代初，国际上又出现了以数台加工中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置而构成的柔性制造单元（Flexible Manufacture Cell，FMC）。 20世纪80年代末90年代初，计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacture System，CIMS）已经逐渐投入使用，并呈现出迅猛发展的态势。 数控机床的数控系统，已发展到以微处理机为核心的第五代，前三代均属于硬件数控，第四代是应用小型计算机的数控系统。;1.1.2 我国数控机床的现状 我国从1958年开始研究数控机床，于1966年研制成功晶体管数控系统，并生产出了数控线切割机、数控铣床等产品。由于受当时条件的限制，数控系统的稳定性及可靠性较差，数控机床品种不全，数量较少，数控机床的发展处于初步阶段。 20世纪80年代初期，我国先后从德国、日本、美国等国家引进了一些数控系统和伺服技术，在一定程度上促进了数控机床的发展。改革开放为数控机床的发展奠定了物质基础。此时我国研制的数控机床性能逐步提高，品种和数量不断增加。到1985年，我国已经拥有加工中心、数控铣床、数控磨床等80多个品种的数控机床，数控机床的发展进入了实用阶段。; 20世纪90年代以后，我国逐渐由计划经济转向市场经济，国民经济进入高速发展阶段，研究开发数控系统、应用数控机床已经成了各企业的自发行为，数控机床的发展速度逐年加快，多轴、全功能中高档数控系统及交、直流伺服系统相继研制成功，FMS和CIMS也先后投入使用，数控机床的发展进入了快速阶段。 经过“九五”数控车床和加工中心（包括数控铣床）的产业化生产基地的形成，我国所生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞??力。 ;机床控制技术的产生 一、从作坊到大量生产 制造技术经历了三个主要发展阶段： 第一阶段是用机器代替手工，从作坊形成工厂； 第二阶段是从单件生产方式发展到大量生产方式； 第三阶段是制造的柔性化、系统化和智能化。 二、机床控制技术的产生 1．仿形机床：借助于靠模能加工出比较复杂的零件，有一定的灵活性。 特点：(1)有一定的灵活性。 (2)安装与调整要花费许多手工劳动， (3)制造靠模也很不经济。 (4)不能满足一些高精度零件的加工要求。;2．程序控制机床： 不使用靠模，用事先调整好尺寸的档块或凸轮来控制刀具对工件的相对运动，由行程开关发信号来控制机床按预定顺序动作切削。 特点： （ 1）使用的信号均属模拟量信号，如电压、电流等。 （2）有一定的通用性。 （3）但是它精度较差、加工准备时间长，而且使用很不方便。 3．专用自动化单机、组合机床，以及加工自动线： 大批量的零件加工使用专用自动化单机、组合机床，以及由它们组成的加工自动线，可以得到高的加工效率。 特点 ： （1）不宜变更；（2）“刚性”自动化制造设备。 这就对制造设备提出了“柔性”的要求，即要求它灵活、通用，能迅速地适应加工零件的频繁变化，而不需要对设备进行专门的调整及更换专用的工夹具。;4．数字控制机床简称数控机床： 这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。 它把加工的要求、步骤与零件尺寸用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经过处理与计算，它发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状与尺寸，自动地将零件加工出来。 特点： （1）复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题； （2）是一种灵活的、高效能的自动化机床。 它是现代机床控制技术的一个重要发展方向。 1952年公开发表了世界上第一台数控机床样机，这是一台直线插补连续控制的三坐标立式铣床。从第一台数控机床诞生起，由于微电子、自动化和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统也随之不断更新，它发展得异常迅速，已经历过以下几代变化：;第一代数控：1952-1959年采用电子管构成的专用数控系统(NC)； 第二代数控：从1959年开始采用晶体管电路的数控系统； 第三代数控：从1965年开始采用小、中规模集成电路的数控系统； 第四代数控：从1970年开始采用大规