第1章工艺规程经典案例.ppt

机械制造工艺与夹具;第1章 机械加工工艺规程的制定; ; 在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。;一、生产过程 二、工艺过程及其组成 三、生产纲领与生产类型; 机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过程，对于机器的制造而言，生产过程包括： 1.生产技术准备过程 2.毛坯的制造过程 3.零件的机械加工、热处理和其他表面处理 4.产品的装配、调试、检验和油漆 5.原材料和??品的运输与保管 (对之,又可分为直接和辅助生产过程两部分); 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程，亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的过程,它包括： 1.毛坯制造过程 2.热处理过程 3.机械加工艺过程 4.装配工艺过程等;工艺过程的组成：由一个或若干个顺序排 列的工序组成。 工序：一个（或一组）工人，在一个工作地 点（或一台机床上），对同一个零件（或 一组零件）进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 划分工序的主要依据是： 1. 工人是否改变； 2、工作地点（或机床）是否改变； 3. 加工是否连续。;安装： 加工前，使工件在机床上（或夹具中）定 位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程。 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置。 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具 不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况 下所完成的那部分工艺过程。 进给（走刀）：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程 ; 1.工序划分不同，工步可能相同，也可能 不同。 2.对于一次安装中连续进行的若干相同多 工位加工的工步，通常算作一个工步。 3.用几把不同刀具或复合刀具同时加工一 个零件的几个表面的工步，也看作一个工步， 称为复合工步。 4.一个工步可以包括一次或几次走刀。;基本概念——工艺过程的组成;基本概念——工艺过程的组成;基本概念——工艺过程的组成;生产纲领：企业在计划期内应当生产的产 品产量和进度计划，即一年中制造产品的 数量。 零件的生产纲领还应包括备品和废品， 可按下式计算： N = Qn(1+α%)(1+β%) ;生产类型：指企业生产专业化程度，分为单件、批量、大量。 单件生产：单个生产不同结构和尺寸的产品，很少甚至不重复。 特点：品种多；产量小；工作地点的加工对象经常改变。 批量生产：一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有 一定的数量，工作地点的加工对象周期性重复。小、中、大批。 特点：有一定的生产数量；加工对象和加工过程周期性改变和重复 大量生产：同一产品生产数量很大，大多数工作地点按一定节奏 重复进行某一零件的某道工序的加工。 特点：产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复。 生产类型的工艺特征，见表1-4;一、工艺规程的概念 二、编制工艺规程的原始资料 三、编制工艺规程的步骤;工艺规程的概念： 按一定的格式，用文件的方式规定 零件制造工艺过程和操作方法等的工艺 文件，称为机械加工工艺规程。 工艺规程的分类： 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡;Date;Date;Date; 机械制造厂最主要的技术文件之 一，是生产一线的法规性文件。作用包括： 1.指导生产的主要技术文件 2.组织和管理生产的基本依据 3. 新建和扩建工厂的基本资料 ;保证产品质量； 提高劳动生产率； 降低成本。;1. 产品的整套装配图和零件工作图; 2. 产品验收的质量标准; 3. 产品的生产纲领和生产类型; 4. 有关毛坯或型材的资料; 5. 现场生产条件; 6. 国内外的生产技术发展状态等;;1、计算年生产纲领、确定生产类型； 2、分析零件图和产品装配图； 3、选择毛坯； 4.拟定工艺路线，包括选定位基准、确定加工顺序、方法、工序安排； 5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 6、确定各工序的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具； 7、确定切削用量和工时定额； 8、定确定各主要工序的技术要求及检验方法； 9、进行经济