第3章 数控车床编程及加工教材课程.pptVIP

第3章数控车床加工工艺及编程操作;第3章数控车床加工工艺及编程操作;第一节数控车床编程基础;一、数控车床的坐标系和原点;二、数控车削系统基本功能;各制造厂商对M指令的规定有所不同。对CJK6032数控车床的M指令使用说明如下： (1).程序停止指令M00\M01 (2).程序结束指令M02 (3).主轴控制指令M03\M04\M05 (4).换刀指令M06 (5).切削液控制指令M08\M09; ;6、刀具功能 ;;;注意：X、Z 值的确定，即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为： 1、方便数学计算和简化编程； 2、容易找正对刀； 3、便于加工检查； 4、引起的加工误差小； 5、不要与机床、工件发生碰撞； 6、方便拆卸工件； 7、空行程不要太长；;（2）用G54到G59设置工件坐标系 （又称零点偏置）;;(3)局部坐标系设定 G52 X___Z___; (4)绝对值G90与增量值G91;（5）直径编程和半径编程;;（6）小数点编程： 表示时间距离等可采用小数点编程，数值范围为XXXX.XXX,整数时可省略。如：Z15\Z15.0\Z15.000在绝对值编程时表示Z坐标值15mm. (7)尺寸单位选择G20 G21 G22 格式：G20\ G21\ G22 说明：G20 英制输入制式，inch G21 公制输入制式,mm G22 脉冲当量输入制式,脉冲当量 G20 、G21 、G22 为模态功能可相互注销,G21 为缺省值;2、基本编程指令;（2）插补指令G01、G02、G03;;;O0001 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系， 定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 G91X24 Z-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N6 G02g90 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M02 （主轴停、主程序结束并复位）;（3）倒角控制功能 G01 X__Z__C__; G01 X__Z__R__; ;;(4)暂停指令G04 G04 X ___;0~9999.99s (5)返回参考点指令G28\G29 G28 X___Z___;(P65) G29 X___Z___; 注意：机床锁住按钮按下时，G28\G29指令无效。;;用G28、G29 对 所示的路径编程：要求由A 经过中间点B 并返回参考点，然后从参考点经由中间点B返回到C。;3、刀具半径补偿编程;功能： 编程时假定的理想刀具半径与实际使用的刀具半径之差作为偏置设定在偏置存储器D01 ～D99中。在实际使用的刀具选定后，将其与编程刀具半径的差值事先在偏置寄存器中设定，就可以实现用实际选定的刀具进行正确的加工，而不必对加工程序进行修改。使用这组指令，一方面可使得编程人员在编程中不必精确指定刀具半径，另一方面在加工过程中即使刀具失效而换刀或因刀具磨损使刀具半径变小，都不必修改程序，只需重新设定刀具偏置参数即可，因而方便了编程，简化了编程。这组指令是同组模态指令，缺省值是G40。 ;4、固定循环编程;如图所示，用G80指令编程，点画线代表毛坯。 O0001 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M05 （主轴停） M02 （主程序结束并复位）;2) 端面车削单一固定循环指令G81 程序段格式a.车端面： G81 X__Z___F___; b.车带锥度端面：G81X__Z__K___F__;;;用G81 指令编程，点画线代表毛坯。;(2)复合循环;;(1) 内（外）径粗车复合循环G71 ★ 无凹槽加工时 格式： G71 U(? d) R(r) P(ns) Q(nf) X(? x) Z(? z) F(f) S(s) T(t)； 说明： 该指令执行的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路