第三章 机床夹具设计介绍 1.ppt

第三章 机床夹具设计;一 概述 二 工件在夹具中的定位 三 工件的夹紧 四 各类机床夹具设计要点 五 专用夹具的设计方法和步骤 ;机床夹具的主要功能;工件的安装方法;专用夹具 安装法;铣连杆零件 两面的双位置 专用夹具;夹具装夹 工件的特点;装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量;成组 夹具;自动线 夹具;按夹具的 动力源分类;*;*;机床夹具的组成;其他装置 或元件;机床夹具的现状及发展方向;现代机床夹具的发展方向;柔性化;二、工件的定位 工件在夹具上定位：就是指工件在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度一一予以限制。 工件的夹紧：为保证在加工过程中工件不受切削、惯性等外力的影响而始终保持定位时获得的正确位置，需要对工件施加一定的夹紧力，称为工件的夹紧。;工件定位的基本原理;六点定位原则;矩形工件定位;说明;定位中的 几种情况;不完全 定位示例;工件定位中的过定位问题;消除或减少过定位干涉的方法;定位基准的 基本概念;工件的定位基准;主要定位 基准面;导向定位 基准面;双导向定 位基准面;止推定位 基准面;常用定位元件及选用;常用定位元件所 能限制的自由度;常用定位 元件的选用;支承钉;可调支承;自位支承;辅助支承起 预定位作用;工件以外 圆柱定位;工件以 内孔定位;圆柱心轴;定位误差分析;六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题 ;产生定位误差的原因;基准位移产生的定位误差;基准不重合误差;定位误差的计算;用V形块定位 1）定位方法 适用情况： ?? 水平精度要求高，垂直精度要求低 ?? 用外圆柱面作定位基准，但不适合用孔定位的情况 ?? 用一段圆弧做定位基准，用V形块作角向定位。 图2-25，图2-29。;*;2）? V 形块的构造 如图2-27，图2-28。 ; 3) V 形块定位时的定位误差 如图2-30 需要计算每一个工序尺寸的定 位误差 ;例8-1：用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差;例8-2：如图，以B面定位，铣工件上台阶面C，求保证尺寸20±0.15mm的定位误差。;例8-3：如图??ΔB≠ 0，ΔY≠ 0 时的定位误差。 ΔD=ΔB+ΔY ;常见的组合方式有;“一面两孔”定位的特点;两圆柱 销一支 承板定 位方式;两圆柱销 定位时 工件顺利 装卸的条件;第二定位销 装入的条件;当孔径、销径为：D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小：(L+?LD)、 (L –?Ld);实际定位时上述两种极限情况的机会是很少的，因此通常第二定位销孔不预留间隙，即X2min=0;一圆柱销 一削边销 及 一支承板 的 定位方式;为了保证销的强度，通常使用菱形销;削边销的 尺寸的确定;? 角向误差 tgα=(δ定位1y+δ定位2y)/2L 注意：工件倾斜后，工件上各点的定位误差是不同的，计算时应根据原始尺寸的情况具体分析，可以通过改变定位方法，来提高定位精度。 ;定位误差分析;实例： 设计步骤参见教材;工件 的 夹紧;夹紧装置的组成 及其设计原则;夹紧装置的组成;夹紧 装置 的 组成;夹紧装置 的设计原则;工件不 振动原则;确定夹紧力的基本原则;夹紧力应指向主要定位基面; 夹紧力作用点的选择;夹紧力 作用点 应在支 承面内;夹紧力 作用点 应靠近 加工表面; 夹紧力大小的确定; 增加辅助支承和辅助夹紧点;分散着力点;采用浮动压块 和垫环减少 工件夹紧变形;常用夹紧机构及其选用;夹持 原则;斜楔夹紧机构;夹持特点;螺旋夹 紧机构;螺旋夹紧的构造;快速 螺旋 夹紧 机构; 螺旋压板夹紧机构;偏心夹 紧机构;偏心 压板 夹紧 机构;单臂、 双臂单作用、 双臂双作用 铰链夹紧机构;定心夹 紧机构;螺旋式、 偏心式、 斜面（锥面） 定心夹紧机构;弹簧夹头的结构;自动定心 卡盘;鼓膜夹具;联动夹 紧机构;浮动夹紧机构（四点双向浮动、 平行式多点夹紧、多点浮动）; 多件多位（联动） 夹紧机构;夹紧与移动压板联动;先定位后夹紧联动机构;浮动机构;设计多位夹紧机构应注意的问题;多位夹 紧机构 的合理 设计;夹紧机构的设计要求; 对夹紧机构通常有如下要求;双件 联动 机构;顺序作用的 联动机构;杠杆机构的常见情况;铰链杠杆增力机构;夹紧动力源装置;手动 动力源;气压 夹紧 装置 传动的 组成;液压 动力源;气液组合 动力源;电动 电磁 动力源;偏心轮楔块夹紧机构;圆偏心夹