第二十三章 典型给水处理系统总结归纳.pptVIP

第二十三章 典型给水处理系统;23.1水厂的厂址选择;23.2给水处理厂工艺流程与主要构筑物的选择;当原水浊度较低（一般在50度以下）、不受工业废水污染且水质变化不大者，可省略混凝沉淀（或沉淀）构筑物，原水采用双层滤料或多层滤料滤池直接过滤，也可在过滤前设一微絮凝池，称为微絮凝过滤。工艺流程见图23－2。;当原水浊度高，含沙量大时，为了达到预期的混凝沉淀（或澄清）效果，减少混凝剂用量，应增设预沉池，工艺流程见图23－3。;23.2.2工业用水处理工艺;受污染水源还有其他处理工艺。例如有的在常规处理工艺前增加生物预处理；有的在常规处理工艺中投加粉末活性炭等。图23－5为增加生物预处理工艺图。;23.2.3生活污水回用工艺;（2）生物处理与物化处理结合 ;23.3水厂的平面及高程布置; （1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管 （渠）的长度，并便于操作管理。 （2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少 填、挖土方量和施工费用。 （3）各构筑物之间连接管（渠）应简单、短 捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。 （4）建筑物布置应注意朝向和风向。 （5）又条件时（尤其是大水厂）最好把生产区 和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产去通行 和逗留，以确保生产安全。 （6）对分歧建造的工程，既要考虑近期的完整 性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。 ;水厂平面布置一般均需提出几个方案进行比较，以便确定在技术经济上较为合理的方案。图23－6为水厂平面布置一例。;2.高程布置;23.4水厂的生产过程监控与自动控制;23.5给水处理工艺系统设计计算实例;23.5.2 水厂主要构筑物设计; 3. 滤池及反冲洗系统 图23-9 V型滤池剖面图 ;4. 清水池 清水池有效容积按设计规模的10%计算， 近期设10000 m3清水池1座，采用钢筋砼结 构，有效水深取4.2m。 5. 送水泵房 土建设计规模为30万m3/d，近期设备安 装按10万m3/d考虑。时变化系数取1.36，出 厂压力取20.0～28.0m，一期安装卧式离心泵 机组3套，1大2小，其中1台为调速水泵。 6. 加矾、加氯系统 ;23.5.3 水厂总体布置; 图23-11 四水厂高程布置图;2 厂内排水 厂内生活污水与雨水采用分流制，雨水就近排入水体，污水近期排入化粪池，溢流水进入农灌系统。待城市下水道形成以后改道排入城市下水道。 生产废水(滤池反冲洗水及沉淀池排泥水)排入回收水池，其上清液回收，下部沉泥用来回填洼地。;23.5.4自控系统设计;2 控制原则 1) 依据PLCI/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过 在机旁控制箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上 Local/Remote设置来实现机旁控制箱、PLC站XBT、中控 室监 控计算机三地控制。 2) PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉 及到的所有自控设备、仪表等运行参数上下限报警值，同时 这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来 进行控制。 3) 每个PLC站均设置2个复们按钮（警铃复位、故障复 位）、1个警铃、1个故障指示灯。任何自控设备故障由该 PLC站的警铃、故障指示灯报警。在故障解除后，方可通过 PLC站XBT、中控室监控计算机复位，若未复位故障报警 ，该设备不能运行。 ; 3 中控室计算机监控系统 中控室监控计算机采用Windows NT 操作系统，与各 PLC站之间通过ETHERWAY通讯联络实现资源共享，各 PLC站之间通过FIPWAY联络除了对本站设备进行操作显示 外，还可了解其他站的情况。所用监控软件为INTOUCH， 该软件人机界面好，能根据需要画链接，比较直观。中控室 监控计算机设有取水泵房、加矾间、加氯间、反应沉淀池、 回收泵房、V型滤池、公共冲洗泵房、送水泵房、自动化总 览、10kV一次系统、660V一次系统、低压系统等窗口。另 外INTOUCH软件还具有实时、历史趋势功能，能够了解生 产参数的动态情况，便于生产调度管理。此外在中控室设有 打印机，用于实时报警打印及生产报表打印。;23.5.5运行结果与设计特点; 2 设计特点 1) 主要仪器设备从国外引进 2) 采用先进合理的工艺流程 3) 水厂自动化程度高 4) 采用潜水泵站取代离心泵站 5) 对生产废水进行回收处理