化工原理--其他化工单元操作过程.ppt

8.2.2 萃取过程的计算 在分级式接触萃取过程计算中，无论是单级还是多级萃取操作，均假设各级为理论级，即离开每级的E相和R相互平衡。 萃取操作中的理论级概念和蒸馏中的理论板相当。 一、单级萃取的计算 ● F ● R E M F+S=E+R=M 同理: 当组分B、S可视作完全不互溶时，则 在一定温度下，三元混合液中若萃取剂S与稀释剂B互不相溶，则有 y=Kx B——原料液中稀释剂的量(kg或kg/h)； S——萃取剂的用量(kg或kg/h)； XF——原料液中组分A的质量比组成(kgA/kgB)； X1——单级萃取后萃余相中组分A的质量比组成(kgA/kgB)； Y1——单级萃取后萃取相中组分A的质量比组成(kgA/kgS)； YS——萃取剂中组分A的质量比组成(kgA/kgS)。 y——萃取相中溶质A的质量比组成； x——萃余相中溶质A的质量比组成； K——以质量比表示相组成的分配系数。 二、多级错流接触萃取的计算 多级错流接触流程示意图 1.三角坐标图解法（组分S,B部分互溶时） M1 R1 E1 M2 R2 E2 M3 E3 R3 2.理论级数的计算（组分S,B不互溶时） (1)直角坐标法 O E Y0 XF L -B/S1 E1 X1 Y1 V -B/S2 E2 X2 Y2 -B/S3 (2)解析法 分配曲线： 设： ——萃取因子 8.2.3萃取设备的选择 典型的单击混合－澄清槽 萃取设备的选择 8.3超临界萃取和液膜萃取 8.3.1超临界萃取 一、基本概念 超临界流体萃取是 用超过临界温度、临界 压力状态下的气体作为 溶剂，萃取待分离混合 物中的溶质，然后采用 等温变压或等压变温等 方法，将溶剂与溶质分 离的单元操作。 二、超临界萃取的流程 根据溶剂再生方法的不同，超临界萃取的流程可分为四类： ①等温变压法； ②等压变温法； ③吸附吸收法，即用吸附剂或吸收剂脱除溶剂中的溶质； ④添加惰性气体的等压法，即在超临界流体中加入N2、Ar等惰性气体，可使溶质的溶解度发生变化而将溶剂再生。 8.3.2液膜萃取 一、基本原理 液膜分离 乳状液型膜萃取 支撑体型液膜萃取 二、实施方法 乳状液的准备 乳状液与待 分离液接触 萃余液的分离 乳状液的分层 8.4 膜分离 膜是指在一个流体相内或两个流体相之间以特定的形式限制和传递组分，从而把流体相分隔成两部分的一薄层物质，膜可以呈固相、液相或气相状态存在。目前常用的膜多为固相膜。 什么是膜？ 8.4.1 各种膜分离过程简介 选择性透膜 膜上游 透膜 膜下游 原理：利用天然或人工合成的具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集的过程。通常，膜原料侧称为膜上游，透过侧称为膜下游。 几种常见的膜分离过程 一、反渗透 二、超滤 三、微滤 四、气体膜分离 五、渗透蒸发 六、膜蒸馏 七、膜萃取 八、电渗析 三者组成了可分离固态微粒到离子的三级膜分离过程。 具有高选择性 + - 极水 盐水 淡水 广泛用于苦咸水脱盐 8.4.2 膜分离过程的主要传递机理 一、溶解－扩散模型 二、孔模型 三、筛分模型 四、优先吸附－毛细管流动模型 8.4.3 分离膜 分离膜 聚合物膜 无机膜 聚合物－无机杂合膜 （按材质分类） 致密膜或均质膜 微孔膜 非对称膜 复合膜 离子交换膜或荷电膜 特点:热、机械和化学稳定性好，使用寿命长，污染少且易于清洗，易实现电催化和电化学活化，孔径均匀等。 缺点:易破损、成型性差、价格昂贵。 8.4.4 膜组件 一、膜组件性能 ①对膜能够提供足够的机械支撑并可使高压原料侧和低压透过侧严格分开； ②在能耗最小的条件下，使原料在膜表面上的流动状况均匀合理，以减少浓差极化； ③具有尽可能高的装填密度并使膜的安装和更换方便； ④装置牢固、安全可靠、价格低廉、易于维修。 二、工业上常用的膜组件形式 1.板框式 1) 系紧螺栓式 2) 耐压容器式 板框式膜组件由于装填密度相对较低，在工业上已较少使但某些板框式膜组件，由于结构设计巧妙，迄今仍在使用。 2.圆管式 1) 内压型单管式