第六章夹具设计介绍原理.pptVIP

内容提要;机 床 夹 具 概 述;机 床 夹 具 概 述;机 床 夹 具 的 分 类及作用;夹 具 的 组 成 ;工 件 的 定 位;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理; 定 位元件; 定 位元件; 定 位元件; 定 位元件;⑤ v形块 用于以外圆表面为定位基准的工件; 定 位元件;6.2.2.4 辅助式支承元件;绪 论;定位误差;定位误差;绪 论;绪 论;绪 论;(4)工件以“一面两孔”定位时的定位误差 当采用一平面、两短圆柱销的定位元件时，此时平面限制 三个自由度，第一个销 和第二个销各限制两个 自由度，因此过定位， 在两销连心线方向过定 位。 设两孔直径分别、 孔心距，两销直径、销 心距分别为： ;绪 论; ②第二个销采用削角销。工件转角误差要求较严格时，采用这种方法。 a.削角销宽 度b的确定。令 AF等于圆柱形 定位销应减小的 部分DE，则可 通过削角而不减 小销的直径消除 过定位，且工件 转角误差小。得：; b.定位误差的确定： “1”孔中心线在 x、y方向的最大位 移为：; 定位销的直径公差一般按g6、f7配合选取，两定位销之间的尺寸公差取两孔中心距公差的1/5～1/3。削角销的结构尺寸可参考表6.2。削角销的截面形状见图6.26。;绪 论;② 对于尺寸10－0.08，又因;【例题6.2】如图6.28所示零件，在铣槽工序中，要保证45°±50′(其它尺寸已在前工序完成)。要求设计该工序的定位方案，并检查能否满足精度要求。 解：采用“一面两孔”的完全定位方案。选取 短圆销、 短削角销。查表削角销b＝3,B＝8。夹具的制造公差工件公差的1/3左右，两销心距公差 TLd=0.08,夹具上45°角公差取Tα＝30 ＇(是定位误差的一部分)。铣床平均加工经济精度10级，查表得ω＝4＇。由式(6.34)得Tα,45°角的定位误差为：;绪 论;工件的夹紧;③ 夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小;工件的夹紧;② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。且作用点应有足够的数目。如图6.34(c)、(d)。;工件的夹紧;常用的夹紧装置;楔块夹紧装置;楔块夹紧装置;楔块夹紧装置;螺旋夹紧装置;螺旋夹紧装置;螺旋夹紧装置;螺旋夹紧装置; ;偏心夹紧装置;圆偏心夹紧装置; 圆偏心夹紧原理见图6.45，圆偏心轮直径???D，几何中心为O1，回转中心为O，偏心距为e，虚线圆为基圆，其直径为D－2e，圆偏心就相当于绕在基圆盘上的楔块。 偏心轮顺时针转动时，楔块楔进基圆盘和工件中间，使工件得以夹紧。 若将偏心轮的工作部分弧展开，就可得到一个具有曲线斜边的楔块。从图中看出，斜面上各点的斜率(即升角)是变化的，而在P点(展开图为90°的点)附近变化较小。为使偏心轮工作稳定可靠，常取P点左右夹角为30°～45°度的一段圆弧为工作部分，也就是弧APB为60°～90°。;，;(3)圆偏心夹紧行程; ;定心夹紧装置;定心夹紧装置; 斜楔定心夹紧装置 此类定心夹紧装置，由于制造误差和组成元件间的间隙较大，故定心精度不高，约为0.2～0.16mm，但夹紧力和夹紧行程较大，所以常用于粗加工和半精加工。;②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置;②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置;②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置;②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置;6.3.2.5 夹紧的动力装置;6.4 机床夹具设计实例 6.4.1铣槽的专用夹具（中批生产）;　　1. 明确设计要求，对工件及工序图进行分析 　　本工序要求铣连杆大头两端面上的8个槽，槽宽　　　　　，槽深　　　　　　，槽中心线与两孔中心连线成45°±30′, 表面粗糙度为Ra3.2 μm。 　　工序图上标明，该工序的定位基准为已经加工过的两孔及工件孔端的两个端平面，加工时选用三面刃铣刀，在卧式铣床上加工，槽宽由铣刀尺寸保证，槽深和角度位置由夹具和调整对刀来保证。;　　2. 确定定位方案和结构设计 　　定位基准的选择应尽量符合基准重合原则，对于工件槽深　　　　　要求来说，按照图中的工序基准就应该选择所铣键槽所在的端平面为定位基准，但这样夹具上的定位表面就必然设计成朝下方才能在工件的定位基准所在的端面上开槽，显然工件定位夹紧机构会非常复杂，操作也不方便。如果选择与所加工槽相对的另一端面为定位基准，则会引起基准不重合误差ΔB，ΔB的值为两端面间的尺寸公差0.1 mm。由于所加工的槽深公差规定为0.4 mm